内容页头部

支板焊接检测-检测项目

检测项目

力学性能检测:

  • 拉伸试验:屈服强度(Rp0.2)、抗拉强度(Rm)、断后伸长率(A%)(参照ASTME8/E8M-21)
  • 冲击试验:夏比V型缺口冲击功(KV2/J)、低温冲击韧性(参照ISO148-1:2022)
  • 弯曲试验:弯曲角度(≥180°)、表面裂纹(参照ISO5173)
无损检测:
  • 射线检测:缺陷尺寸(≤1.5mm)、气孔率(参照ASMEV)
  • 超声波检测:裂纹深度(≤0.5mm)、分层缺陷(参照ISO17640)
  • 磁粉检测:表面裂纹长度(≤2mm)、漏磁场强度(参照ASTME709)
金相分析:
  • 显微组织:晶粒度(G≥5级)、相变比例(参照ASTME112)
  • 夹杂物评级:A类夹杂物(≤1.5级)、氧化物含量(参照ASTME45)
  • 热影响区分析:HAZ宽度(≤3mm)、微观裂纹(参照ISO9015-1)
化学成分检测:
  • 元素含量:碳当量(CEV≤0.45)、硫磷杂质(≤0.015wt%)(参照ISO17025)
  • 合金成分:铬镍偏差(±0.05wt%)、锰硅比(参照AWSD1.1)
  • 气体分析:氢含量(≤2ppm)、氧氮比(参照ASTME1019)
尺寸测量:
  • 焊缝几何:宽度公差(±0.5mm)、高度一致性(参照ISO5817)
  • 错边量:最大偏移(≤0.2mm)、角变形(参照ISO17659)
  • 表面粗糙度:Ra值(≤6.3μm)、波纹度(参照ISO4287)
腐蚀性能检测:
  • 盐雾试验:腐蚀速率(≤0.1mm/year)、锈蚀面积(参照ASTMB117)
  • 应力腐蚀开裂:临界应力强度(KISCC≥30MPa√m)、裂纹扩展(参照ISO7539)
  • 电化学测试:腐蚀电位(Ecorr≥-0.5V)、极化电阻(参照ASTMG5)
硬度检测:
  • 维氏硬度:HV10(200-300)、载荷保持(参照ISO6507)
  • 布氏硬度:HBW10/3000(150-250)、压痕直径(参照ISO6506)
  • 洛氏硬度:HRC(20-40)、标尺转换(参照ASTME18)
疲劳性能检测:
  • 疲劳寿命:循环次数(≥10^6cycles)、应力幅值(参照ISO12107)
  • 裂纹扩展:da/dN值(≤10^-8m/cycle)、门槛值(参照ASTME647)
  • 高频疲劳:频率响应(10-100Hz)、试样设计(参照ISO1099)
残余应力分析:
  • X射线衍射:表面应力(σ≤100MPa)、梯度分布(参照ASTME915)
  • 钻孔法:应变释放(ε≤50με)、深度剖面(参照ISO15579)
  • 中子衍射:体积应力(精度±10MPa)、材料穿透(参照ASTME2865)
热性能检测:
  • 热循环测试:峰值温度(≤800°C)、冷却速率(参照AWSB4.0)
  • 热膨胀系数:线性膨胀(α≤12×10^-6/°C)、相变点(参照ASTME228)
  • 导热率:热流密度(k≥40W/mK)、温差控制(参照ISO22007)

检测范围

1.碳素结构钢:Q235B至Q690D牌号,重点检测焊接热影响区韧性衰减和拉伸强度

2.不锈钢焊接件:304L/316L奥氏体钢,侧重耐腐蚀性、应力腐蚀开裂和晶间腐蚀

3.铝合金焊接组件:5xxx/6xxx系列,检测疲劳性能、热影响区硬化和微观缺陷

4.钛合金支撑板:Grade2至Grade5,重点检测氢含量、裂纹敏感性和残余应力

5.压力容器用钢:16MnDR/15CrMoR,侧重无损检测、高温蠕变和尺寸稳定性

6.桥梁结构焊接:Q345qD/Q420qE,检测冲击韧性、疲劳寿命和焊缝几何精度

7.管道系统焊接:API5LX65/X70,重点检测腐蚀速率、内壁缺陷和错边量

8.船舶结构钢:AH36/DH36,侧重盐雾腐蚀、疲劳强度和热影响区组织

9.核电设备焊接:SA508Gr.3,检测辐射脆化、微观夹杂物和残余应力分布

10.航空航天合金:Inconel718/Ti-6Al-4V,重点检测高温性能、裂纹扩展和成分偏差

检测方法

国际标准:

  • ASTME8/E8M-21金属材料拉伸试验方法
  • ISO148-1:2022夏比摆锤冲击试验方法
  • ASMESectionV无损检测规程
  • ISO5817:2014焊接接头质量要求
  • ASTME45-18钢中夹杂物评定方法
国家标准:
  • GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验(与ASTM差异在应变速率控制)
  • GB/T229-2020金属材料冲击试验(与ISO差异在试样缺口尺寸)
  • GB/T3323-2019金属熔化焊对接接头射线检测(与ASME差异在缺陷评级尺度)
  • GB/T4334-2020不锈钢腐蚀试验方法(与ASTM差异在溶液浓度)
  • GB/T4162-2021锻轧钢棒超声波检测(与ISO差异在探头频率范围)

检测设备

1.电子万能试验机:INSTRON5985型(载荷范围0.02kN-300kN,精度±0.5%)

2.冲击试验机:ZWICKHIT50P型(冲击能量0-750J,温度范围-196°C至150°C)

3.直读光谱仪:OBLFQSN750-II型(检测限0.0001%,元素范围C至U)

4.金相显微镜:OLYMPUSBX53M型(放大倍数50x-1000x,分辨率0.2μm)

5.超声波探伤仪:OLYMPUSEPOCH650型(频率0.5-20MHz,扫描深度200mm)

6.X射线检测系统:YXLONFF85型(电压20-160kV,分辨率5μm)

7.盐雾试验箱:Q-FOGCCT1100型(温度范围-10°C至60°C,喷雾量1-2ml/h)

8.维氏硬度计:WILSON5000型(载荷1-100kgf,精度±1%)

9.疲劳试验机:MTS810型(频率0.01-100Hz,载荷±100kN)

10.X射线衍射仪:BRUKERD8ADVANCE型(角度范围0-160°,精度0.001°)

11.激光扫描仪:FAROFocusS70型(扫描精度±1mm,距离70m)

12.热像仪:FLIRT1020型(分辨率1024x768,温度范围-40°C至2000°C)

13.气体分析仪:HORIBAEMGA-920型(检测限0.0001%,气体类型H/O/N)

14.腐蚀电位测量仪:GAMRYREF600型(电位范围±10V,电流分辨率1nA)

15.残余应力分析仪:PROTOiXRD型(应力范围±1000MPa,精度

北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

支板焊接检测-检测项目
其他检测

中析研究所可进行各种检测分析服务,包括不限于:标准试验,非标检测,分析测试,认证设计,产品验收,质量内控,矢量分析,内部控制,司法鉴定等。可出具合法合规、具有公信力的第三方检测报告。