检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度（Rp0.2≥355MPa）、抗拉强度（Rm470-630MPa）、断裂伸长率（A≥22%，参照ISO6892-1）
• 冲击试验：夏比V型缺口冲击功（-20℃KV2≥27J，按ASTME23）
• 弯曲试验：侧向弯曲角180°（无裂纹，依据GB/T2653）

无损检测：

• 超声波探伤：缺陷定量灵敏度Φ2mm（GB/T11345B级验收）
• 磁粉检测：表面裂纹检出率≥0.1mm（ISO17638）

金相分析：

• 显微组织检验：铁素体/奥氏体比例（FN5-8，按ISO8249）
• 晶粒度评级：≥6级（ASTME112）

尺寸检测：

• 角度公差：90°±0.5°（GB/T19804）
• 直线度偏差：≤0.1mm/300mm（ISO5817）

硬度检测：

• 维氏硬度：母材HV10220-250，热影响区≤280HV（ISO6507）

腐蚀试验：

• 盐雾试验：720h无红锈（ASTMB117）
• 应力腐蚀：SCC阈值≥25MPa·√m（NACETM0177）

化学成分：

• 直读光谱：碳当量CEV≤0.43%（AWSD1.1）
• 合金元素：铬镍偏差±0.15wt%（GB/T11170）

密封性检测：

• 气压试验：0.6MPa保压30min（ASMEBPVCSectionV）

表面质量：

• 粗糙度检测：Ra≤3.2μm（ISO8503-2）

疲劳试验：

• 循环载荷：10⁷次@200MPa（ISO12108）

检测范围

1.碳钢结构件：Q235B-Q690D材质，重点监控焊接热影响区冲击韧性衰减

2.不锈钢管道配件：304L/316L奥氏体钢，侧重晶间腐蚀敏感性及氯离子应力腐蚀

3.压力容器法兰：16MnDR至09MnNiDR低温钢，强制要求-46℃夏比冲击与100%RT检测

4.船舶舾装件：AH36/EH40高强钢，严格验证腐蚀疲劳性能与CTOD断裂韧性

5.核电管接头：Z3CN20-09M双相钢，需进行LOCA工况模拟试验

6.工程机械臂架：HG785D/HG960调质钢，重点检测焊后残余应力分布

7.轨道交通转向架：S355J2W耐候钢，需满足EN15085CL1级焊缝要求

8.航空航天支架：TC4钛合金接头，强制执行荧光渗透检测与微动疲劳试验

9.铝合金框架：6061-T6材质，关注热裂纹敏感性与导电率一致性

10.铜镍合金管件：C70600材质，重点验证海水腐蚀速率与脱成分倾向

检测方法

国际标准：

• ISO4136:2022金属材料焊缝破坏性试验-横向拉伸试验
• ASTME190-2020焊缝导向弯曲试验方法
• EN10225:2019固定式海洋结构用钢技术交付条件

国家标准：

• GB/T2975-2018钢及钢产品力学性能试验取样位置
• GB/T4334-2020不锈钢晶间腐蚀敏感性试验
• NB/T47013.4-2015承压设备无损检测磁粉检测

（方法差异说明：GB/T228.1与ISO6892-1在应变速率控制存在±20%允差；ASMEB31.3要求角接接头检测覆盖率为100%，而GB150允许抽样检测）

检测设备

1.电液伺服疲劳试验机：MTSLandmark100kN（频率范围0.01-100Hz，载荷精度±0.5%）

2.全自动直读光谱仪：OES8000（检测元素C/P/S下限0.0001%，氩气净化系统）

3.相控阵超声探伤仪：OmniScanMX3（64通道，孔径角0-70°可调）

4.微机控制万能试验机：WDW-300D（最大载荷300kN，位移分辨率0.001mm）

5.低温冲击试验槽：TITL-450（温控范围-196℃~100℃，波动度±0.5℃）

6.金相图像分析系统：AxioImagerM2m（5000万像素，自动晶粒度评级模块）

7.三坐标测量机：GLOBALS12.22.10（空间精度1.8+3L/1000μm）

8.恒电位腐蚀测试仪：CS2350H（电位范围±10V，电流分辨率1nA）

9.工业CT扫描系统：YXLONFF85CT（微焦点源，最小体素尺寸3μm）

10.激光残余应力仪：Xstress3000G3（测量深度0.1-1mm，空间分辨率

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。