检测项目

形态特征：

• 圆形度：≥0.85（参照ASTME155）
• 长宽比：≤1.5

尺寸参数：

• 等效直径：Ø≤5mm
• 深度范围：0.1-10mm

位置分布：

• 表面距离：d≥50μm
• 分布密度：≤10个/cm²

密度评估：

• 局部密度偏差：Δρ≤0.03g/cm³
• 孔隙率：≤2%

材料响应：

• 热膨胀系数：CTE变化率≤5%
• 导热率偏差：±10%

应力分析：

• 残余应力：σ≤50MPa
• 应变分布：ε≤0.005

微观结构：

• 晶界影响：评级G≤3级（参照ISO643）
• 夹杂物尺寸：≤20μm

环境因素：

• 湿度敏感性：RH≤60%变化测试
• 温度影响：ΔT≤50°C

动态变化：

• 增长速率：≤0.001mm/hour
• 疲劳寿命：≥10^6cycles

缺陷交互：

• 邻近空隙间距：≥100μm
• 裂纹关联度：评级≤2级

检测范围

1.铸钢件：涵盖低合金至高强度牌号，重点检测热处理后热影响区缩孔形态变化和尺寸稳定性

2.铝合金铸件：针对航空航天部件，侧重薄壁区域等效直径≤2mm微小缩孔定位和密度均匀性

3.铜合金铸件：用于电气元件，检测高导电区域位置分布d≥100μm和导热率偏差影响

4.焊接焊缝：包括管道和结构件，评估熔合线附近孔隙率≤1.5%和残余应力分布

5.钛合金构件：航空发动机组件，关注高温环境应力诱发缩孔等效直径≤3mm和动态增长

6.高温合金：涡轮叶片应用，检测蠕变过程中微观尺寸增长速率和晶界影响

7.复合材料：多层碳纤维结构，评估界面缩孔圆形度≥0.8和湿度敏感性测试

8.塑料部件：注塑成型产品，侧重内应力相关空洞深度范围0.05-5mm和疲劳寿命分析

9.陶瓷材料：烧结制品，检测密度偏差Δρ≤0.01g/cm³和表面距离d≥30μm

10.贵金属铸件：珠宝和医疗设备，筛查微小缺陷分布密度≤5个/cm²和夹杂物尺寸

检测方法

国际标准：

• ASTME125-20铸件射线照相检测方法
• ISO4992-1:2022铸钢件超声波检测
• ISO3452-1:2021无损检测渗透检测

国家标准：

• GB/T5677-2018铸钢件射线照相检测
• GB/T5777-2020金属材料超声波探伤
• GB/T18851-2019无损检测渗透检测

国际标准更注重灵敏度校准和缺陷分类，国家标准强调适用性范围和检测阈值差异，例如ASTM采用更高分辨率参数而GB/T增加环境适应性要求

检测设备

1.数字射线检测系统：DRS-3000（分辨率≥5μm）

2.工业CT扫描仪：ICT-450（扫描精度±10μm）

3.超声波探伤仪：UTP-880（频率范围0.5-10MHz）

4.显微镜分析系统：MAS-200（放大倍率1000X）

5.密度测试仪：DT-100（精度±0.001g/cm³）

6.应力分析仪：SA-500（测量范围0-200MPa）

7.热像仪：TI-800（温度分辨率0.05°C）

8.电子显微镜：SEM-3600（分辨率1nm）

9.X射线荧光仪：XRF-500（元素检测限1ppm）

10.激光扫描仪：LS-300（扫描速度100mm/s）

11.声发射传感器：AE-150（灵敏度60dB）

12.涡流检测仪：JianCe-200（频率1kHz-10MHz）

13.金相制样设备：PM-100（切割精度±1μm）

14.疲劳试验机：FT-400（载荷范围0.1-50kN）

15.环境模拟箱：ES-600（温控范围-40°C至

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。