检测项目

1.泄漏率定量测量：通过精确计量系统在设定压力条件下的泄漏流量，评估密封性能是否满足安全阈值，确保无放射性物质外泄风险。

2.压力保持能力测试：在施加额定工作压力后，监测系统压力衰减趋势，判断密封结构在长期负载下的完整性。

3.真空密封性能验证：模拟高真空环境，检测密封系统在负压条件下的泄漏行为，适用于反应堆容器和真空设备。

4.温度循环密封试验：在不同温度梯度下进行密封性能测试，评估热胀冷缩对密封材料及连接处的耐久性影响。

5.动态载荷密封评估：在振动或冲击载荷下检测密封系统性能，模拟地震或运行扰动场景，防止密封失效。

6.密封材料老化测试：通过加速老化实验，评估密封材料在辐射、高温和化学介质作用下的性能退化趋势。

7.局部泄漏定位分析：使用高灵敏度探测技术精确定位泄漏点，结合图像或数据识别密封缺陷位置。

8.密封界面完整性检查：检测法兰、焊缝和螺纹连接等界面处的密封状态，评估表面平整度和贴合度对密封效果的影响。

9.多介质兼容性测试：评估密封系统在不同介质如水、蒸汽或化学溶液中的密封性能，确保兼容性无腐蚀或降解。

10.极端压力密封验证：在超设计压力条件下进行密封试验，检验密封结构的安全裕度及失效模式。

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检测范围

1.反应堆压力容器：作为核电站核心设备，密封试验确保其在高温高压工况下无泄漏，防止放射性物质逸出。

2.主冷却剂管道系统：输送高温高压冷却剂的管道网络，需检测焊缝、法兰和阀门连接处的密封可靠性。

3.蒸汽发生器传热管：管束与壳体间的密封性能测试，防止二次侧泄漏导致放射性污染。

4.安全壳结构：整体建筑物密封验证，包括贯穿件和隔离阀，确保事故工况下密闭完整性。

5.核燃料装卸设备：燃料棒运输和存储系统的密封检测，防止燃料破损或放射性物质泄漏。

6.辅助系统阀门：各类截止阀、调节阀和安全阀的密封性能评估，确保在正常运行和紧急停机时无泄漏。

7.放射性废物处理容器：存储和运输废物的密封容器，需验证其在长期存放和搬运过程中的密封耐久性。

8.电气贯穿件：电缆和管道穿过安全壳的密封组件，检测其防火和防泄漏性能。

9.应急冷却系统：泵和管道在事故条件下的密封测试，确保快速响应无泄漏风险。

10.仪表和控制设备外壳：保护敏感仪表的密封壳体，确保在辐射和恶劣环境下内部组件不受污染。

检测标准

国际标准：

ISO 9978、ASTM E1003、ISO 20485、IEC 61508、ASME BPVC、ISO 10648、ISO 14644、ISO 15848、ISO 22177、ISO 23208

国家标准：

GB/T 15483、GB/T 16886、GB/T 18454、GB/T 20173、GB/T 20878、GB/T 24253、GB/T 25198、GB/T 26941、GB/T 29485、GB/T 31523

检测设备

1.氦质谱检漏仪：利用氦气作为示踪介质，检测微小泄漏点，灵敏度高，适用于核电设施高精度密封验证。

2.压力测试泵系统：提供稳定可控的压力源，用于压力保持和泄漏率测量，确保密封结构在额定工况下无缺陷。

3.真空泄漏检测装置：模拟高真空环境，结合压力传感器和流量计，评估密封系统在负压条件下的性能。

4.热循环试验箱：控制温度变化速率，进行密封材料的热疲劳测试，验证其在热应力下的耐久性。

5.振动测试台：施加机械振动载荷，检测密封系统在动态条件下的泄漏行为，模拟运行中扰动影响。

6.密封材料老化试验机：通过加速老化条件如高温、辐射和湿度，评估材料密封性能的长期退化趋势。

7.高分辨率超声检测仪：通过超声波信号识别密封界面缺陷，提供非破坏性泄漏定位和尺寸测量。

8.激光干涉测漏设备：利用激光技术检测微小位移或泄漏流，适用于高精度局部泄漏分析。

9.多通道数据采集系统：同步记录压力、温度和流量参数，实时分析密封试验数据，确保检测准确性。

10.密封面形貌分析仪：测量密封表面粗糙度和几何形状，评估贴合度对泄漏率的影响。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。