检测项目

1.刮拭性能测试：通过在模拟玻璃表面进行刮拭运动，评估雨刮片的清洁效果、均匀性及残留水迹，确保其在各种车速与降水条件下的性能稳定性。

2.耐久性测试：模拟长期使用场景，进行循环刮拭试验，检测雨刮片的磨损程度、材料疲劳及寿命预测，分析性能衰减趋势。

3.噪音水平评估：使用声级计测量雨刮片在运行过程中的噪音分贝，识别异常声响源，评估其与结构设计、材料摩擦系数的关联性。

4.材料硬度检测：通过硬度计对雨刮片橡胶或合成材料进行测试，确定其表面硬度等级，关联抗磨损能力与刮拭效果。

5.环境适应性测试：在温湿度控制箱中模拟极端气候，检测雨刮片在高温、低温及湿热环境下的性能变化与材料老化情况。

6.结构完整性验证：对雨刮片总成的连接部件、支架及弹簧进行力学测试，评估其抗变形、抗断裂能力，确保安装稳固性。

7.耐化学性评估：将雨刮片暴露于酸雨、溶剂等化学物质中，检测其表面腐蚀、膨胀或硬化现象，分析化学耐受性。

8.温度循环测试：通过快速变温设备模拟季节变化，评估雨刮片在反复热胀冷缩下的性能一致性及材料裂纹风险。

9.疲劳寿命分析：使用疲劳试验机施加交变载荷，测量雨刮片在长期应力下的失效周期，预测实际使用中的耐久极限。

10.安装兼容性检查：测试雨刮片与不同车型雨刮臂的匹配度，评估安装便捷性、固定强度及运动干涉情况。

图片

检测范围

1.普通橡胶雨刮片：适用于常规气候条件，检测重点包括刮拭均匀性、耐臭氧老化及日常磨损性能。

2.硅胶雨刮片：具有优异耐高温与抗紫外线特性，需评估其在极端温度下的刮拭效果与材料柔韧性保持能力。

3.混合材料雨刮片：结合橡胶与合成聚合物，检测其综合性能，如抗撕裂性、低噪音运行及环境适应性。

4.后窗雨刮片：专用于车辆后窗，检测其在小弧度刮拭中的清洁效率、结构紧凑性及振动抑制能力。

5.商用车辆雨刮片：针对大型货车或客车设计，重点评估高强度使用下的耐久性、负载能力及抗风压性能。

6.高性能雨刮片：适用于高速行驶场景，检测其在强风、大雨条件下的刮拭稳定性与材料抗疲劳特性。

7.冬季专用雨刮片：设计用于冰雪环境，检测其耐低温脆化、冰层刮除效果及防冻结功能。

8.无骨雨刮片：采用一体化结构，检测其压力分布均匀性、刮拭噪音控制及轻量化设计的可靠性。

9.有骨雨刮片：传统支架式设计，评估其骨架强度、橡胶条更换便捷性及长期使用中的变形风险。

10.定制雨刮片：针对特殊车型或应用需求，检测其非标尺寸的匹配精度、性能一致性及定制材料的适用性。

检测标准

国际标准：

ISO 3458、SAE J903、ISO 16750、ISO 20653、ISO 12097、ISO 26262、ISO 8855、ISO 15037、ISO 17356、ISO 19453

国家标准：

GB/T 15089、GB/T 28046、QC/T 29087、GB/T 2423、GB/T 2828、GB/T 10125、GB/T 17464、GB/T 18488、GB/T 19951、GB/T 21437

检测设备

1.刮拭测试台：模拟雨刮片在玻璃表面的运动轨迹，测量刮拭角度、压力分布及清洁度，评估性能与设计参数关系。

2.耐久性试验机：用于循环刮拭测试，记录雨刮片磨损量、运行次数及失效模式，提供寿命预测数据。

3.声级计：测量雨刮片运行时的噪音水平，分析频率特性与机械结构优化需求。

4.硬度计：对雨刮片材料进行肖氏或洛氏硬度测试，关联硬度值与抗刮伤、耐老化性能。

5.环境试验箱：控制温度、湿度及光照条件，模拟户外环境，检测雨刮片性能衰减与材料变化。

6.万能材料试验机：施加拉伸、压缩或弯曲载荷，评估雨刮片材料的力学性能与结构强度。

7.安装夹具系统：用于固定雨刮片与雨刮臂，测试安装力、配合间隙及运动顺畅性。

8.化学暴露装置：将雨刮片浸泡于标准化学试剂中，观察表面形态变化，评估耐腐蚀性与化学稳定性。

9.温度循环箱：实现快速升降温循环，检测雨刮片在热应力下的裂纹、变形及性能一致性。

10.疲劳测试机：模拟长期交变应力，记录雨刮片疲劳寿命、断裂点及微观结构变化。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。