检测项目

1.燃油管路气密性：静态保压、动态脉冲、压力衰减斜率、泄漏率阈值、压力回弹值、气体渗透量、密封保持时间。

2.燃油泵密封性：轴封渗漏、壳体结合面渗漏、泄压阀回流、低温冷启动泄漏、高速温升泄漏、汽蚀前后泄漏对比。

3.燃油箱焊缝缺陷：焊缝气孔、未熔合、裂纹长度、咬边深度、根部未焊透、余高不足、焊趾应力集中系数。

4.燃油快速接头密封：对接面压痕、密封圈压缩永久变形、锁扣保持力、振动松脱角、插拔循环后泄漏量。

5.燃油滤清器渗透：滤芯纤维脱落、旁通阀开启压力、壳体微裂、密封垫老化硬度、高低压循环疲劳。

6.燃油热交换器渗漏：管壁点蚀、翅片裂纹、封头焊缝气孔、冷热交变疲劳、内漏串腔量、外漏滴速。

7.燃油传感器接口：螺纹密封胶完整性、垫片压缩率、传感器壳体微裂、线束护套渗漏、盐雾后绝缘阻值。

8.燃油系统连接软管：增强层断裂、外胶层龟裂、脉冲疲劳寿命、爆破压力裕度、低温弯折裂纹、内胶层溶胀率。

9.燃油高压管路应力腐蚀：晶间腐蚀深度、应力腐蚀临界应力强度、氯离子沉积量、表面微裂纹密度、断口形貌分析。

10.燃油静电接地阻抗：搭接电阻、接地线断股、接触面氧化层厚度、电化学腐蚀电位、雷电流冲击残压。

11.燃油添加剂析出：胶质沉积量、硫醇酸值、过氧化物含量、水分离指数、颜色稳定性、颗粒污染等级。

12.燃油微生物污染：菌落总数、厌氧硫酸盐还原菌、真菌丝长度、生物膜厚度、腐蚀性代谢产物、杀菌剂残留。

检测范围

1.主燃油供油管路：铝合金刚性管、钛合金高压管、不锈钢加强外层；工作温度-55℃~135℃；承压0.3兆帕~3.5兆帕；用于发动机主燃油输送。

2.燃油箱整体结构：整体机翼油箱、整体机身油箱、软油箱、蜂窝密封油箱；材料涵盖2024-T3铝锂合金、碳纤维复合材料、丁腈橡胶夹层；容积500升~200000升。

3.燃油增压泵组件：离心式主泵、引射泵、应急电动泵；额定流量500升/小时~12000升/小时；入口负压-0.05兆帕~出口压力0.8兆帕；驱动方式包括液压马达、电机、空气涡轮。

4.燃油测量与传感系统：电容式油量传感器、超声波液位计、密度-温度补偿单元；安装于油箱内部及通气管路；测量精度±1%满量程；输出信号4~20毫安、数字总线。

5.燃油关断与调节阀门：电磁关断阀、气动调节阀、机械快关阀；公称通径6毫米~150毫米；耐压等级1.6兆帕~10兆帕；防火要求符合1100℃/15分钟不泄漏。

6.燃油通气与惰化系统：通气flamearrestor、机载惰性气体生成系统、浮子活门、压力平衡管；防止油箱内外压差超限与燃爆风险；惰性气体氧含量≤9%。

7.燃油加油与放油接口：单点压力加油接头、重力加油口、应急放油管；口径2.5英寸~4英寸；加油速率1000升/分钟~6000升/分钟；带干式断开功能防止泄漏。

8.燃油热管理系统：燃油-液压油热交换器、燃油-滑油热交换器、燃油回油冷却器；壳体材料为铝合金与不锈钢；热交换功率5千瓦~150千瓦；耐压3兆帕。

9.燃油系统支架与卡箍：铝合金支架、不锈钢卡箍、聚四氟乙烯衬垫；抗振动频率5赫兹~2000赫兹；载荷加速度30g；防火要求满足阻燃自熄。

10.燃油系统密封材料：氟硅橡胶密封圈、聚醚醚酮挡圈、金属铝垫片、钛合金C形密封环；工作温度-60℃~200℃；耐燃油性满足浸泡72小时体积变化≤5%。

检测标准

国际标准：

ISO2685-1998、RTCADO-160G、ASTMD380-94、ASTMD471-16、ARP5416、MIL-DTL-5624、MIL-PRF-23699、SAEAS1055、SAEARP1401、ISO9227-2017、ASTME1417-21、ASTME1444-21、ISO3452-2021、ASTMD3240-20、SAEAS4059

国家标准：

GB/T30213-2013、GB/T2423.10-2019、GB/T1690-2018、GB/T5332-2007、GB/T7759.1-2015、GB/T10125-2021、HB6167-2014、HB6577-2020、GB/T20663-2017、GB/T2423.22-2012、GB/T2423.37-2006、GB/T2423.50-2012、GB/T10592-2021、GB/T2423.34-2012、HB5486-1991

检测设备

1.氦质谱检漏仪：最小可检漏率1×10⁻¹²帕·立方米/秒；支持真空累积法与吸枪法；用于燃油管路焊缝与阀门微漏定位。

2.燃油脉冲试验台：脉冲压力0.1~5兆帕可调；频率0.1~2赫兹；循环次数最高1000万次；模拟发动机工况脉冲疲劳。

3.高温燃油浸泡箱：温度范围常温~150℃；控温精度±1℃；内部材料为不锈钢与惰性涂层；用于橡胶密封件老化试验。

4.微压差传感器阵列：量程±1000帕；精度±0.05%满量程；多通道同步采集；实时监测燃油箱保压衰减曲线。

5.数字射线成像系统：焦点尺寸≤5微米；分辨率≥3线对/毫米；用于焊缝气孔与裂纹无损评估。

6.超声波相控阵探伤仪：频率范围1~15兆赫兹；扫描角度-70°~+70°；用于薄壁燃油管路裂纹检测。

7.油液颗粒计数器：粒径通道4、6、14、21、38、70微米；符合ISO4406与NAS1638标准；在线监测燃油清洁度。

8.红外热像仪：像素640×512；测温范围-20℃~2000℃；用于燃油热交换器渗漏热源识别。

9.振动-温度-湿度三综合试验箱：温度-70℃~+180℃；湿度10%~98%相对湿度；推力49千牛；复现飞机服役环境。

10.电化学工作站：电位范围±10伏；电流分辨率0.3皮安；用于燃油系统金属材料电偶腐蚀与缝隙腐蚀评估。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。