检测项目

几何尺寸检测：

• 内径公差：直径偏差±0.02mm、圆度误差≤0.01mm（参照GB/T 1182-2018）
• 高度尺寸：轴向长度公差±0.05mm、平行度误差≤0.03mm
• 壁厚均匀性：厚度差异≤0.1mm、径向跳动≤0.05mm

• 拉伸强度：屈服强度≥300MPa、抗拉强度Rm≥350MPa
• 冲击韧性：夏比V型缺口冲击功≥20J（参照ASTM E23）
• 疲劳寿命：循环次数≥10^6次、裂纹扩展速率≤0.01mm/cycle

• 轮廓参数：Ra值≤0.4μm、Rz值≤3.2μm（参照ISO 4287）
• 波纹度：波高≤0.2μm、波长≤0.5mm
• 纹理方向：各向异性≤10%、峰值密度≥50p/mm

• 磨损率：体积损失≤0.01cm³/km、摩擦系数≤0.15
• 涂层附着力：剥离强度≥20MPa、划痕临界载荷≥50N
• 硬度梯度：表面硬度HV≥500、心部硬度梯度差≤50HV

• 热膨胀系数：α≤11×10⁻⁶/°C（20-300°C）、热变形≤0.05mm
• 高温强度：300°C下抗拉强度≥250MPa、蠕变极限≥100MPa
• 热疲劳抗力：循环温差ΔT≥200°C、裂纹萌生次数≥5000

• 元素含量：碳含量2.5-3.5wt%、硅偏差±0.05%（参照GB/T 223）
• 合金组分：铬含量≥15wt%、镍含量0.1-0.5wt%
• 杂质控制：硫含量≤0.02wt%、磷含量≤0.03wt%

• 显微结构：石墨形态A型占比≥80%、珠光体含量≥90%
• 晶粒度：级别≥6级（参照ASTM E112）、枝晶间距≤50μm
• 夹杂物评级：氧化物≤1.5级、硫化物≤2级（ISO 4967法）

• 内部缺陷：气孔率≤0.5%、缩松面积≤0.1mm²
• 表面缺陷：裂纹长度≤0.1mm、划痕深度≤5μm
• 腐蚀点蚀：点蚀密度≤5个/cm²、坑深≤20μm

• 等离子涂层：厚度公差±10μm、均匀性≥95%
• 镀铬层：最小厚度≥0.1mm、结合强度≥15MPa
• 镍基合金层：厚度0.05-0.2mm、孔隙率≤2%

• 泄漏率：≤0.01mL/min（参照ISO 5208）、气压测试≥1.5MPa
• 变形抗力：压缩变形≤0.02mm、回弹率≥90%
• 接触压力：密封带压力≥10MPa、宽度均匀性±0.5mm

检测范围

1. 铸铁气缸套：适用于灰铸铁HT250材质，重点检测石墨形态、硬度和热疲劳性能，确保耐磨性和高温稳定性。

2. 铝合金气缸套：涵盖AlSi12CuMg合金，侧重轻量化检测，包括密度测定、阳极氧化层厚度及热膨胀系数。

3. 钢制气缸套：包含45#钢和合金钢材料，检测重点为淬火硬度梯度、冲击韧性和应力腐蚀敏感性。

4. 复合材料气缸套：用于陶瓷增强复合材料，聚焦界面结合强度、各向异性磨损率和热冲击抗力。

5. 大型柴油机气缸套：针对船用或工业引擎，检测内径尺寸精度、壁厚均匀性和高压密封性能。

6. 小型汽油机气缸套：适用于汽车摩托车引擎，侧重表面粗糙度、微缺陷检测和高速磨损模拟。

7. 涡轮增压引擎气缸套：用于高功率应用，重点检测热变形控制、涂层附着力及高温蠕变性能。

8. 船舶引擎气缸套：涵盖耐腐蚀材质，检测海水腐蚀率、点蚀抗力和生物污损影响。

9. 摩托车引擎气缸套：轻量小型化设计，检测振动疲劳、轴向跳动及最小壁厚安全性。

10. 工业设备气缸套：用于压缩机或泵体，侧重静态密封测试、长期磨损预测和重载冲击韧性。

检测方法

国际标准：

• ISO 6621-1:2020 内燃机气缸套尺寸和公差检测方法（规定圆度测量精度0.005mm）
• ASTM E384-22 材料显微硬度测试标准（采用维氏硬度计，载荷范围10-1000g）
• ISO 4287:2021 表面粗糙度轮廓参数测量（Ra值检测使用接触式轮廓仪）
• ASTM G99-17 销盘式磨损试验方法（模拟滑动摩擦，速度0.1-1m/s）

• GB/T 1182-2018 产品几何技术规范（尺寸公差检测采用三坐标机，比ISO标准增加平行度要求）
• GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验方法（应变速率控制0.00025/s，与ASTM差异在加载速率）
• GB/T 4334-2020 不锈钢腐蚀试验（盐雾测试周期48h，比ISO标准缩短时长）
• GB/T 231.1-2018 金属布氏硬度试验（压头直径2.5mm，与国际标准载荷范围不同）

检测设备

1. 三坐标测量机：ZEISS CONTURA G2型（测量精度±0.001mm，行程范围800×1000×600mm）

2. 电子万能试验机：INSTRON 5985型（载荷范围0.02-300kN，精度±0.5%，应变速率0.0001-500mm/min）

3. 直读光谱仪：OBLF QSN750-II型（检测限0.0001%，波长范围165-800nm，氩气纯度≥99.999%）

4. 表面粗糙度仪：MITUTOYO SJ-410型（分辨率0.001μm，Ra测量范围0.01-40μm）

5. 金相显微镜：OLYMPUS BX53M型（放大倍数50-1000×，配备图像分析软件，晶粒度评级精度±0.5级）

6. 硬度计：WOLPERT 930型（布氏硬度HBW测试范围8-650，压头直径范围2.5-10mm）

7. 冲击试验机：ZWICK Roell HIT50P型（冲击能量范围0.5-50J，温度控制-60至150°C）

8. 磨损试验机：TRB3型（线性速度0.01-2m/s，载荷范围1-200N，摩擦系数测量精度±0.01）

9. 热膨胀仪：NETZSCH DIL 402C型（温度范围-150至1600°C，膨胀系数分辨率0.01×10⁻⁶/°C）

10. 超声波探伤仪：OLYMPUS EPOCH 650型（频率范围0.5-15MHz，缺陷检测深度0-500mm）

11. 涂层测厚仪：ELCOMETER 456型（测量范围0-2000μm，精度±1%，适用于磁性/非磁性涂层）

12. 盐雾试验箱：Q-FOG CCT型（温度控制35±2°C，盐雾沉降率1-2ml/80cm²/h，周期可调）

13. 泄漏检测仪：INFICON ELT3000型（灵敏度0.01mL/min，压力范围0-10bar）

14. 高温蠕变试验机：SHIMADZU AG-X型（温度范围20-1200°C，载荷精度±0.5%，应变测量分辨率0.001mm）

15. 金相切割机：STRUERS Labotom-3型（切割速度0-300mm/s，最大试样尺寸100×100mm）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。