检测项目
几何尺寸检测：
- 焊缝宽度：公差±0.5mm（参照ISO5817）
- 余高高度：≤2mm（参照GB/T985.1）
- 错边量：≤0.1t（t为板厚）
- 裂纹检测：无可见裂纹（参照ISO10042）
- 咬边深度：≤0.5mm
- 表面气孔：直径≤1mm，数量≤3个/100mm
- 气孔检测：直径≤2mm，密度≤1个/cm²（参照ASTME164）
- 夹渣尺寸：≤1.5mm（参照ISO5817）
- 未熔合长度：≤3mm
- 拉伸强度：≥母材强度的90%（参照GB/T228.1）
- 屈服强度：≥规定值
- 断后伸长率：≥15%
- 合金元素含量：Mg、Si等偏差±0.1wt%（参照GB/T7999）
- 杂质元素：Fe、Cu等上限控制
- 晶粒度：平均晶粒尺寸≤100μm（参照ASTME112）
- 热影响区宽度：≤2mm
- 焊缝金属组织：无过热组织
- 盐雾试验：耐腐蚀时间≥240h（参照ISO9227）
- 应力腐蚀开裂：无开裂（参照GB/T15970）
- 疲劳寿命：≥10^6cyclesat50%UTS（参照ISO12107）
- 疲劳极限：测定值
- 维氏硬度：HV10，范围60-120HV（参照ISO6507）
- 布氏硬度：HBW，控制值
- 焊接参数验证：电流、电压等（参照ISO15614）
- 热输入控制：≤2.0kJ/mm
检测范围
1.航空铝合金焊缝：重点检测疲劳性能、内部缺陷和焊接工艺稳定性。
2.汽车结构铝合金焊缝：侧重力学性能、表面质量和几何尺寸精度。
3.船舶铝合金焊缝：强调腐蚀性能、焊接完整性和无损检测。
4.建筑铝合金焊缝：检测几何尺寸、外观缺陷和焊接强度。
5.压力容器铝合金焊缝：关注无损检测、强度测试和应力腐蚀性能。
6.轨道车辆铝合金焊缝：重点疲劳性能、冲击韧性和金相组织。
7.电子设备铝合金焊缝：检测微小缺陷、热影响区硬度和尺寸公差。
8.运动器材铝合金焊缝：侧重轻量化设计下的拉伸强度和表面缺陷。
9.消费电子产品铝合金焊缝：强调外观质量、硬度测试和化学成分控制。
10.工业设备铝合金焊缝：全面检测力学性能、腐蚀性能和焊接工艺参数。
检测方法
国际标准：
- ISO5817焊接-铝和铝合金弧焊焊缝的缺陷质量等级
- ASTME164铝合金焊接接头的超声波检测
- ISO10042铝和铝合金焊接-表面缺陷检测
- ISO6507金属材料-维氏硬度测试
- ISO9227盐雾试验
- ISO15614焊接工艺评定
- ISO12107金属材料-疲劳试验
- GB/T228.1金属材料拉伸试验
- GB/T985.1气焊、电弧焊和气体保护焊焊缝的坡口形式
- GB/T7999铝及铝合金光电直读光谱分析方法
- GB/T15970金属和合金的腐蚀-应力腐蚀试验
- GB/T4334不锈钢腐蚀试验
检测设备
1.X射线探伤机：YXLONFF35（管电压160kV，分辨率0.1mm）
2.超声波探伤仪：OLYMPUSEPOCH650（频率范围0.5-15MHz）
3.万能材料试验机：INSTRON5982（载荷范围0.02-100kN，精度±0.5%）
4.直读光谱仪：ARL3460（检测限0.001%，精度±0.5%）
5.金相显微镜：LEICADM2700M（放大倍数50-1000x）
6.维氏硬度计：WILSONVH1150（载荷范围10-100kgf）
7.盐雾试验箱：Q-FOGCCT（温度范围15-60°C，湿度控制）
8.疲劳试验机：MTS810（频率范围0.01-100Hz）
9.激光扫描仪：FAROFocus3D（精度±1mm）
10.表面粗糙度仪：MITUTOYOSJ-410（分辨率0.01μm）
11.涡流探伤仪：ZETECMIZ-21C（频率范围100Hz-6MHz）
12.热像仪：FLIRT540（温度范围-20°C至650°C）
13.显微镜相机：OLYMPUSDP27（分辨率500万像素）
14.拉伸试样制备设备：标准模具（符合GB/T228.1）
15.焊接参数记录仪：WELDLOGIC3000（记录电流、电压等）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
