检测项目
壁厚均匀性检测：
- 平均壁厚测量：偏差范围±0.1mm（参照GB/T21832）
- 最大壁厚差：允许值≤壁厚的10%
- 局部薄点检测：最小厚度≥标称厚度的80%
- 外径偏差：公差±0.5mm（参照GB/T17395）
- 椭圆度：允许值≤外径的1%
- 屈服强度：≥205MPa（参照ASTMA370）
- 抗拉强度：≥515MPa
- 伸长率：≥35%
- 铬含量：17.0%~19.0%
- 镍含量：8.0%~11.0%
- 碳含量：≤0.08%
- 晶粒度：等级≥5（参照ASTME112）
- 夹杂物评级：A级≤2.0级
- 晶间腐蚀试验：失重率≤0.5g/m²（参照GB/T4334）
- 点蚀电位：≥800mV
- 超声波探伤：缺陷尺寸≤1.5mm
- 涡流检测：灵敏度设定值≥80%
- 粗糙度：Ra≤1.6μm
- 划痕深度：≤0.05mm
- 长度偏差：±5mm
- 弯曲度：≤1.5mm/m
- 水压试验：压力≥标称压力的1.5倍
- 气压试验：泄漏率≤0.01%/min
检测范围
1.奥氏体不锈钢管：涵盖304/316等牌号，重点检测冷加工变形导致的壁厚不均匀性及焊接区域热影响偏差
2.双相不锈钢管：包括2205/2507等牌号，侧重双相组织界面处的厚度差评估及腐蚀疲劳影响
3.铁素体不锈钢管：如430/409等牌号，重点检测高温成型过程中的壁厚收缩及应力集中点
4.马氏体不锈钢管：涵盖410/420等牌号，侧重淬火变形引起的局部薄点及硬度均匀性关联检测
5.焊接不锈钢管：包括ERW/LSAW等工艺，重点检测焊缝区域壁厚过渡均匀性及热影响区变形控制
6.无缝不锈钢管：如热轧/冷拔类型，侧重整体壁厚一致性及内部缺陷相关偏差
7.高压不锈钢管：用于石油化工系统，重点检测高压环境下的厚度稳定性及安全裕度验证
8.低温不锈钢管：涵盖LNG/液氮应用，侧重低温收缩导致的壁厚变化及韧性关联检测
9.食品级不锈钢管：如316L牌号，重点检测表面光洁度对厚度测量的影响及卫生标准符合性
10.装饰不锈钢管：包括薄壁类型，侧重外观均匀性下的壁厚公差监控及弯曲变形检测
检测方法
国际标准：
- ASTMA312/A312M-22无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范（测量精度高于ISO，应变率为0.005/s）
- ISO1127:2020不锈钢管尺寸公差和单位长度质量（壁厚测量采用多点采样法，区别于ASTM的单点法）
- EN10217-7:2019压力用途焊接钢管技术交货条件（腐蚀试验包含循环加载，差异于ASTM的静态加载）
- GB/T21832-2020奥氏体-铁素体双相不锈钢无缝钢管（壁厚检测采用超声波法，精度要求±0.02mm，差异于ISO的激光扫描法）
- GB/T12771-2019流体输送用不锈钢焊接钢管（无损检测包含涡流和射线法，差异于ASTM的超声波主导）
- GB/T4334-2020不锈钢腐蚀试验方法（晶间腐蚀试验采用硫酸-硫酸铜法，差异于ISO的草酸电解法）
检测设备
1.超声波测厚仪：通用型UTG-5000（精度±0.01mm，频率5MHz）
2.激光扫描仪：LS-2000系列（分辨率0.001mm，扫描速度10m/s）
3.万能材料试验机：MT-1000型（载荷范围0.1kN-1000kN，精度±0.5%）
4.直读光谱仪：OES-800型（检测限0.0001%，波长范围170-800nm）
5.金相显微镜：OM-400X（放大倍数50X-1000X，配备数码摄像头）
6.腐蚀试验箱：CT-300型（温度控制±1°C，湿度范围30%-95%）
7.超声波探伤仪：UDT-2000型（频率2-10MHz，缺陷分辨率0.5mm）
8.涡流检测仪：JianCe-1500型（频率100Hz-1MHz，灵敏度±1%）
9.表面粗糙度仪：SR-100型（测量范围0.05-10μm，精度±0.01μm）
10.水压试验机：HP-500型（压力范围0-100MPa，泄漏检测精度0.001ml/min）
11.硬度计：HV-1000型（维氏硬度测量范围10-1000HV，载荷1-100kgf）
12.尺寸测量仪：CM-3000型（测量精度±0.002mm，自动校准功能）
13.电子显微镜：SEM-500型（放大倍数100X-50000X，分辨率1nm）
14.拉力试验机：TT-200型（应变率控制0.001-100mm/min，传感器精度±0.3%）
15.激光测微计：LM-250型（测量范围0.1-50mm，分辨率0.0005mm）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
