检测项目
热失控触发测试：
- 触发温度监测：初始热失控温度≥150°C、温度上升速率>1°C/s（参照GB/T31467.3）
- 触发机制验证：外部加热功率≥500W、短路电流≥100A（IEC62660-3）
- 表面温度分布：热点位置偏差≤5mm、温度梯度>50°C/cm
- 内部温度监测：热电偶精度±0.5°C、采样频率≥10Hz
- 压力峰值检测：最大压力≥200kPa、压力上升时间≤10s
- 压力波动分析：频率响应范围0.1-100Hz、压力传感器精度±1%
- 气体成分分析：H₂浓度≥5%、CO浓度≥2%（ISO12405-2）
- 气体体积计量：释放量≥50L、流量计精度±0.5L/min
- 传播距离测量：最大扩散范围≤50mm、传播速率>0.5mm/s
- 热影响区分析：温度衰减曲线、热流密度≥10kW/m²
- 模块完整性：变形量≤5%、电压跌落≤10%
- 热失控隔离：隔离层失效温度≥300°C、隔离时间≥60s
- 电压电流变化：开路电压跌落≥20%、内阻增加≥50%
- 容量损失评估：剩余容量≤80%、库仑效率下降≥10%
- 阀开启压力：设定值100-150kPa、响应时间≤0.1s
- 泄漏率测试：气体泄漏量≤1mL/min、密封性验证
- 传播路径追踪：热成像定位、传播速度>1cm/s
- 能量释放计算：总热量≥10kJ、热释放速率≥5kW
- 温湿度控制：温度范围-40°C至80°C、湿度偏差±5%RH
- 振动影响：振动频率5-200Hz、加速度≥5g
检测范围
1.锂离子三元电池：涵盖NCM/NCA正极材料，重点检测热失控触发温度及气体释放量。
2.磷酸铁锂电池：采用LFP正极，侧重热扩散范围及电压稳定性测试。
3.固态电池：基于氧化物/硫化物电解质，检测重点为热稳定性及无气体释放验证。
4.电池模块集成系统：包含多电芯串联，重点评估热失控传播隔离及模块变形。
5.电池包总成：涉及外壳及冷却系统，检测压力变化及整体热管理性能。
6.电芯材料：包括正负极活性物质，检测热分解温度及电化学衰减。
7.电解液组分：有机溶剂体系，重点分析热挥发行为及可燃性。
8.隔膜材料：聚烯烃基材，检测热收缩率≥5%及熔断温度。
9.正极材料：如钴酸锂或锰酸锂，侧重晶相变化及热失控贡献度。
10.负极材料：石墨或硅基，检测锂析出风险及热反应动力学。
检测方法
国际标准：
- IEC62660-3:2018动力电池安全要求（规定热触发测试方法）
- ISO12405-2:2022电动车电池测试（涵盖气体分析及热扩散）
- SAEJ2464:2009电池滥用测试（包括压力监测标准）
- GB/T31467.3-2023电动汽车用锂离子动力蓄电池包测试（热失控试验方法）
- GB/T31485-2022电动车电池安全要求（细化温度及压力参数）
- GB/T36276-2022电力储能用电池测试（环境模拟差异）
检测设备
1.热失控测试箱：HT-1000型（温度范围-40°C至200°C，精度±1°C）
2.高精度温度记录仪：TR-8800（采样率≥100Hz，热电偶通道32路）
3.压力传感器系统：PS-500（量程0-500kPa，精度±0.5%）
4.气体分析仪：GA-700（检测限0.01%，支持H₂/CO/CO₂）
5.热成像相机：TI-950（分辨率640x480，热灵敏度≤0.03°C）
6.电池测试系统：BT-2000（电流范围±1000A，电压精度±0.1%）
7.环境模拟室：ES-300（湿度控制10-90%RH，温变速率>5°C/min）
8.数据采集单元：DAQ-120（16位ADC，采样频率≥1kHz）
9.热扩散测试平台：TD-800（热流密度范围0-50kW/m²，位移精度±0.1mm）
10.安全阀测试仪：SV-350（压力控制0-300kPa，响应时间≤0.05s）
11.振动试验台：VT-600（频率5-500Hz，最大加速度10g）
12.电解液挥发分析仪：EV-450（挥发量检测0.01mL/min，温度控制±0.5°C）
13.热重分析仪：TGA-550（温度精度±0.1°C，质量分辨率0.1μg）
14.高速摄像机：HS-1000（帧率≥1000fps，分辨率1920x1080）
15.泄漏检测器：LD-300（灵敏度≤1mL/min，压力范围0-100kPa）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
