检测项目

密封性能检测：

• 泄漏率测量：[最大允许值≤0.01g/s]（参照ISO5208）
• 密封压力测试：[工作压力≥1.6MPa]

• 爆破压力测试：[最小爆破压力≥4倍工作压力]
• 循环压力测试：[循环次数≥10000次]

• 高温密封性：[温度范围-20°C至300°C]
• 热循环测试：[ΔT=200°C，循环次数≥500]

• 振动测试：[频率范围5-100Hz]
• 冲击泄漏测试：[加速度≥50g]

• 超声波信号强度：[dB值≥60dB]
• 背景噪声抑制：[SNR≥20dB]

• 蒸汽流量偏差：[±1%]
• 压力降测试：[ΔP≤0.01MPa]

• 开启压力精度：[±3%]
• 回座压力测试：[回座率≥95%]

• 腐蚀速率检测：[≤0.1mm/year]
• 化学兼容性测试：[无降解现象]

• 孔径偏差：[公差±0.05mm]
• 表面平整度：[Ra≤1.6μm]

• 老化测试：[时间≥1000小时]
• 蠕变泄漏：[泄漏率变化≤5%]

检测范围

1.蒸汽管道：焊接接头和直管段，重点检测气密性和焊缝完整性

2.阀门组件：包括球阀和截止阀，侧重密封面磨损和启闭泄漏

3.法兰连接：垫片材料和螺栓紧固，检测界面泄漏和压力分布

4.锅炉部件：锅炉管和集箱，关注高温高压下的密封失效

5.冷凝器系统：真空泄漏点，强调低温密封和腐蚀防护

6.蒸汽发生器：热交换管，检测热疲劳裂纹和泄漏路径

7.减压装置：安全阀和调节阀，侧重设定压力精度和动态泄漏

8.密封元件：O形圈和垫片，材料压缩永久变形和耐温性

9.管道配件：弯头和三通，检测内部缺陷和流体阻力

10.控制系统：电磁阀和执行器，关注响应时间泄漏和密封耐久性

检测方法

国际标准：

• ISO5208:2015工业阀门泄漏率测试方法
• ASTME1003-13超声波泄漏检测标准实践
• EN12266-1:2012工业阀门压力测试方法

• GB/T13927-2008工业阀门压力试验方法
• GB/T3785.1-2010声级计测量方法
• GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验方法

检测设备

1.超声波泄漏探测器：Ultraprobe3000（频率范围20-100kHz）

2.压力衰减测试仪：ASM340（压力范围10^-6至1100mbar）

3.氦质谱检漏仪：PHOENIXL300i（检测限达5×10^-12mbar·l/s）

4.高温高压密封测试台：Testo560（温度范围-50°C至300°C，压力0-100bar）

5.流量校准装置：EL-FLOWSelect（精度±0.5%）

6.振动测试系统：Type4809（频率范围5-5000Hz）

7.热循环试验箱：WK3-180（温度范围-70°C至180°C）

8.材料试验机：Z050（载荷范围0.5-50kN）

9.表面粗糙度仪：SJ-410（分辨率0.01μm）

10.声级计：Type2250（范围30-140dB）

11.真空泵系统：RV8（真空度达0.001mbar）

12.红外热像仪：TiX580（温度分辨率0.03°C）

13.数据采集仪：MX100（通道数16，采样率1MHz）

14.温湿度控制箱：THS-100（湿度范围10-95%）

15.气密性测试台：ATEQF700（精度±0.1%）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。