检测项目

全跳动检测是几何公差测量的关键项目之一，主要用于评估旋转体零件（如轴、齿轮、轴承等）的径向和端面跳动误差。其核心检测项目包括：

径向全跳动：测量零件绕基准轴线旋转时，表面各点在径向方向的最大位移量。

端面全跳动：评估零件端面在旋转过程中相对于基准轴线的垂直度偏差。

复合跳动：综合径向与端面跳动的复合误差分析，用于高精度装配场景。

全跳动检测需遵循ISO 1101、GB/T 1182等标准，确保测量结果的国际通用性。

检测范围

全跳动检测广泛应用于以下领域：

机械制造：如机床主轴、传动轴、凸轮轴等旋转部件的精度验证。

汽车工业：发动机曲轴、变速箱齿轮、轮毂轴承的装配质量管控。

航空航天：涡轮叶片、航空发动机转子等关键部件的高可靠性检测。

电子设备：精密电机转轴、硬盘主轴等微型零件的动态平衡评估。

检测对象的直径范围通常从0.1mm微型轴到10m以上大型回转体，覆盖多行业需求。

检测方法

全跳动检测方法根据精度要求和设备条件分为两类：

1. 传统手动检测

使用百分表或千分表配合V型块、顶尖支架，通过人工旋转零件读取跳动值。

操作步骤：安装工件→设定基准→多点测量→数据记录与分析。

2. 自动化检测

基于三坐标测量机（CMM）或专用跳动仪，实现高速数据采集与三维误差分析。

激光扫描技术：通过非接触式测量获取表面全跳动云图，精度可达±0.1μm。

检测时需控制环境温度（20±1℃）与振动干扰，确保测量结果可靠性。

检测仪器

全跳动检测的核心仪器设备包括：

跳动测量仪：专用于轴类零件的径向/端面跳动检测，分辨率0.001mm。

三坐标测量机（CMM）：支持复杂曲面零件的全跳动分析，配备专用回转夹具。

激光跳动检测系统：采用激光位移传感器，适用于高温、高转速工况。

在线自动检测设备：集成机器视觉与伺服控制，实现生产线上实时跳动监控。

仪器选择需综合考虑测量精度（通常要求≤5%公差带）、检测效率及成本预算。