检测项目
同步环摩擦系数测定：测试0.3-0.45μ范围，模拟20-120℃工况梯度变化
齿套轴向间隙检测：公差控制±0.015mm，使用激光干涉仪进行三维定位
锁止角精度验证：角度公差±0.25°，基于VDA 235-106标准执行
花键齿磨损量分析：累计磨损量≤0.05mm/10⁴次循环，采用白光共聚焦显微镜测量
表面硬度梯度检测：渗碳层HV550-650，梯度变化≤100HV/mm
动态耐久试验：执行ISO 17966规定的300N·m扭矩交变测试
检测范围
铸铁基同步环组件（碳含量2.1-3.5%）
钼铜合金粉末冶金齿毂（密度≥7.2g/cm³）
渗碳钢制同步齿套（表面硬度HRC58-62）
铜基烧结摩擦材料（孔隙率12-18%）
表面DLC涂层处理件（膜厚2-5μm）
检测方法
摩擦特性检测：依据SAE J2489标准，使用SRV-IV振荡摩擦磨损试验机，测试载荷200-400N，频率20Hz
几何量检测：按ISO 1101:2017执行，采用Leitz Infinity坐标测量机，探测误差≤0.8+L/350μm
材料分析：遵循ASTM E384-17微硬度测试标准，使用Wilson VH1150自动硬度计
耐久试验：依据ISO 17966:2016搭建台架，模拟0-3000rpm变速工况
失效分析：采用SEM/EDS联用技术，执行VDA 235-201标准规定的断口分析
检测设备
MTS 809轴向-扭转载荷试验机：最大扭矩500N·m，轴向载荷±25kN，用于同步器总成动态测试
Bruker ContourGT-K光学轮廓仪：垂直分辨率0.1nm，检测表面粗糙度Ra≤0.8μm
Thermo Scientific ARL 3460直读光谱仪：检测18种元素成分，精度达0.001%
Instron 8862动态疲劳试验机：100Hz采样率，执行ISO 12106标准低周疲劳测试
GOM ATOS Triple Scan三维扫描系统：单幅测量精度8μm+5μm/m，用于逆向工程检测
技术优势
具备CNAS L12345实验室认可资质，检测报告国际互认
配备ISO/IEC 17025:2017认证的计量标准装置，量值溯源至国家基准
摩擦学实验室通过VDA 235-300能力验证，数据偏差率≤1.5%
拥有8项自主专利检测技术（专利号：ZL2021XXXXXXX.X）
检测团队含5名SAE International认证工程师，平均从业年限12年
