检测项目
焊缝内部缺陷检测：灵敏度≤0.5mm，裂纹检出率≥98%
残余应力测量：测量范围±1200MPa，重复性误差≤2%
晶体取向分析：角度分辨率0.05°，晶粒尺寸检测下限10μm
镀层厚度测量：检测范围5-500μm，误差±1.5%
疲劳损伤评估：裂纹扩展速率检测精度10⁻¹⁰ m/cycle
检测范围
金属焊接件：包括不锈钢、钛合金、铝合金等熔焊接头
航空航天部件：涡轮叶片、起落架、机身承力结构件
压力容器：反应釜壳体、管道环焊缝、封头过渡区
复合材料结构件：碳纤维层压板、陶瓷基涡轮盘
核电设备部件：蒸汽发生器传热管、反应堆压力容器
检测方法
ASTM E2846-13：金属材料残余应力测试标准方法
ISO 17636-2:2022：焊缝数字化射线检测技术规范
GB/T 3323-2005：金属熔化焊焊接接头射线照相
EN 15305:2008：无损检测-X射线衍射残余应力分析
ASME BPVC Section V Art.2：承压设备检测标准
检测设备
Yxlon FF85 CT系统：最大电压450kV，焦点尺寸＜3μm，配备高精度旋转平台
Proto LXRD残余应力分析仪：Cr-Kα辐射源，ψ角范围±45°，二维探测器
Olympus Omniscan MX2：多通道探头阵列，支持TOFD检测模式
Bruker D8 DISCOVER：二维X射线衍射仪，配备Eulerian cradle测角仪
GE Inspection IT200：数字平板探测器，像素尺寸127μm，动态范围16bit
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
