检测项目
基本力学性能：
- 弯曲强度：极限弯曲应力（σbb，单位MPa）
- 弯曲模量：弹性变形阶段应力-应变斜率（Eb≥200GPa）
- 断裂弯曲角：试样断裂时角度值（单位：°，参照ISO7438）
- 弯曲延展率：弯心直径与厚度比（d=4a）
- 极限弯曲应变：表面最大应变值（εmax≤15%）
- 面弯合格性：无裂纹（裂纹长度≤3mm）
- 背弯试验：弯曲角度180°（依据AWSD1.1）
- 最小弯曲半径：R/t临界比值（R为弯心半径）
- 回弹角度：卸载后角度偏差（Δθ≤2°）
- 高温弯曲强度：600℃下强度保持率（≥50%）
- 蠕变弯曲变形：1000h变形量（≤0.5%）
- 层间剪切强度：ILSS≥25MPa（依据ISO14125）
- 弯曲能量吸收：载荷-位移曲线积分值（单位kJ/m²）
- T弯等级：0T-3T分级判定（ASTMD4145）
- 涂层开裂阈值：临界弯曲半径（Rc）
- 压扁变形量：H=1/3D时表面状态（D为管径）
- 焊缝完整性：压扁至50%无开裂
- 缠绕圈数：8倍径缠绕无断裂（GB/T2976）
- 表面缺陷检测：10倍放大镜观察
- 循环次数：10⁷次不断裂（振幅±25°）
- 疲劳强度：S-N曲线临界应力幅
检测范围
1.碳素结构钢板：Q235B-Q550D牌号，重点检测冷弯裂纹敏感性
2.不锈钢轧制材：304/316L奥氏体钢，侧重应力腐蚀弯曲开裂阈值
3.铝合金型材：6061-T6/7075-T651，检测时效处理后的回弹特性
4.压力容器焊缝：筒体环焊缝，执行带衬垫导向弯曲试验
5.汽车高强钢：DP780/DP1000双相钢，评估扩孔弯曲复合失效
6.钛合金管件：Gr1/Gr5薄壁管，检测液压成形弯曲性能
7.铜镍合金带材：B10船用合金，验证海水环境弯曲疲劳强度
8.镀锌钢板：Z60-Z275镀层，测定镀层结合力T弯等级
9.GFRP复合材料：玻璃纤维层压板，分析纤维取向对弯曲强度影响
10.预应力钢绞线：1×7结构，进行180°反复弯曲疲劳测试
检测方法
国际标准：
- ISO7438:2020金属材料弯曲试验（三点弯曲为主）
- ASTME290-22延展性弯曲试验方法（强制四点弯曲）
- JISZ2248:2019金属材料弯曲试验（允许自由弯曲模式）
- EN910:1996金属管压扁试验（加载速率1-5mm/min）
- ISO14125:1998纤维增强塑料弯曲性能测定（跨厚比16:1）
- GB/T232-2010金属材料弯曲试验（弯心直径d=na）
- GB/T244-2020金属管弯曲试验（弯曲角与半径映射关系）
- GB/T23252-2009金属薄板弯曲试验（V型模特定要求）
- GB/T15825.5-2008薄板成形弯曲试验（回弹角测量规范）
- GB/T4334.5-2020不锈钢弯曲腐蚀试验（酸性环境加载弯曲）
检测设备
1.电子万能试验机：WDW-3100型（载荷300kN，位移精度±0.5μm）
2.自动弯曲试验仪：KBC-150型（角度控制±0.1°，弯心直径φ2-100mm）
3.管材压扁试验机：GYQ-2500型（最大管径250mm，平行度误差≤0.02mm）
4.高温弯曲装置：RHD-1200型（温度范围RT-1200℃，温控±1.5℃）
5.线材弯曲试验机：WXJ-12型（弯曲频率1Hz，计数精度0.1%）
6.电液伺服疲劳机：PWS-100型（频率0.1-100Hz，载荷波动±0.8%）
7.复合材料夹具组：FHC-50型（支撑辊直径φ10mm，跨距可调）
8.涂层T弯测定仪：TBT-5型（弯曲半径0.1T-5T，精度±0.005mm）
9.低温试验箱：DTT-70型（温度-70℃~100℃，降温速率2℃/min）
10.焊缝弯曲装置：WFD-40型（适用板厚5-40mm，辊筒淬火处理）
11.激光位移传感器：LK-HD500型（分辨率0.05μm，采样率50kHz）
12.高速摄像系统：PhantomVEO410型（帧率300万fps，裂纹扩展记录）
13.动态应变仪：DH5936型（通道数32，采样频率200kHz）
14.金相镶嵌机：XQ-5型（压力0-250kN，保压时间可调）
15.三维视频显微镜：VHX-7000型（放大倍数5000×，3D形貌重建）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
