检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度（Rp0.2≥550MPa）、抗拉强度（Rm≥690MPa）、断后伸长率（A≥15%）（参照API5CT）
• 冲击试验：夏比V型缺口冲击功（KV2≥27J，-20℃测试条件）
• 硬度检测：洛氏硬度（HRC22-30）、布氏硬度（HBW200-300）

腐蚀性能检测：

• 氢致开裂试验：裂纹长度率（CLR≤15%）、裂纹厚度率（CTR≤5%）、裂纹敏感率（CSR≤2%）（参照NACETM0284）
• 应力腐蚀开裂试验：临界应力强度因子（KISCC≥30MPa·m½）、失效时间（≥720小时）
• 电化学腐蚀测试：腐蚀电位（Ecorr≥-650mV）、腐蚀电流密度（icorr≤0.1μA/cm²）

化学成分分析：

• 元素含量检测：碳含量（0.18-0.28wt%）、硫含量（≤0.01wt%）、磷含量（≤0.015wt%）
• 碳当量计算：CEV≤0.43（IIW公式），磷当量（PEQ≤0.20）
• 氢含量测定：扩散氢浓度（≤2ppm），残余氢检测（≤0.5ppm）

金相组织检验：

• 微观结构分析：晶粒度（≥7级）、带状组织评级（≤2级）
• 夹杂物评估：A类硫化物（≤1.5级）、D类球状氧化物（≤1.0级）（参照ASTME45）
• 裂纹形貌观察：裂纹密度（≤5条/cm²）、裂纹深度（≤0.1mm）

氢渗透特性检测：

• 氢扩散系数测定：D≥1×10⁻¹¹m²/s，渗透时间（t≥24小时）
• 氢溶解度测试：饱和氢浓度（C0≤1.5ml/100g）
• 氢陷阱分析：可逆陷阱密度（≤10¹⁷sites/m³）

表面与涂层检测：

• 涂层附着力测试：划格法附着力（≥4B级），剥离强度（≥10N/mm）
• 表面粗糙度检测：Ra≤3.2μm，Rz≤12.5μm
• 涂层厚度测量：电镀层（50-100μm），热喷涂层（200-300μm）

尺寸与几何检测：

• 管体尺寸测量：外径公差（±0.5%），壁厚偏差（±10%）
• 椭圆度检验：≤0.5%，直线度（≤1mm/m）
• 螺纹参数检测：锥度公差（±0.0005in/in），紧密距（SC≤0.005in）

无损检测：

• 超声波探伤：缺陷尺寸（≤2mm），检出率（≥99%）
• 磁粉检测：表面裂纹识别（灵敏度≤1mm）
• 涡流检测：导电率变化（±1%IACS）

环境模拟测试：

• 高温高压腐蚀试验：温度（150±5℃），压力（15±1MPa），H₂S分压（0.1-1.0bar）
• 循环载荷试验：疲劳寿命（≥10⁶cycles），应力幅度（±50MPa）
• 氢充电模拟：电解充氢电流密度（0.1-1mA/cm²）

断裂力学评估：

• 裂纹扩展速率测定：da/dt≤10⁻⁸mm/s，门槛应力（σth≥200MPa）
• 断裂韧性测试：KIC≥80MPa·m½，J积分（JIC≥150kJ/m²）
• 失效分析：断口SEM观察，韧窝尺寸（20-50μm）

检测范围

1.API5CTL80油井管：涵盖碳锰钢材质，重点检测氢致开裂敏感性及硫化物应力腐蚀裂纹萌生行为，确保抗酸性环境服役

2.API5CTP110高强度管：针对高屈服强度管材，侧重拉伸性能与氢渗透特性评估，预防高强度下的氢脆失效

3.不锈钢油井管：如316L和双相不锈钢，检测重点为点蚀诱导开裂及氯离子应力腐蚀抗力

4.焊接油井管：涵盖ERW和SAW焊接管，评估焊缝区氢致裂纹及热影响区韧性衰减

5.无缝油井管：聚焦热轧无缝管，检测管体均匀性及微观组织对氢扩散的影响

6.低温服务油井管：如-45℃工况用管，重点测试低温冲击韧性和氢辅助冷裂倾向

7.高酸性环境油井管：用于H₂S分压>0.05MPa工况，检测裂纹敏感率及涂层防护有效性

8.复合涂层油井管：如环氧涂层或镍基合金层，评估涂层附着力及氢阻挡性能

9.特殊合金油井管：包括13Cr和22Cr双相钢，检测氢致相变开裂及元素偏析控制

10.老旧油井管评估：针对服役后管材，重点分析氢损伤累积及剩余寿命预测

检测方法

国际标准：

• NACETM0284-2016管道与压力容器钢抗氢致开裂评估
• ASTMG39-2021弯曲梁应力腐蚀开裂试验
• ISO7539-7:2025慢应变速率应力腐蚀开裂试验
• ASTME8/E8M-24金属材料拉伸试验
• ISO148-1:2022金属材料夏比摆锤冲击试验

国家标准：

• GB/T4157-2022金属抗硫化氢应力腐蚀开裂试验
• GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验
• GB/T229-2020金属材料夏比冲击试验
• GB/T4334-2020不锈钢腐蚀试验
• SY/T0599-2023石油天然气工业管线管抗氢致开裂试验

方法差异说明：NACETM0284采用A溶液测试裂纹率，GB/T4157增加B溶液模拟更高酸性；ASTME8规定应变速率0.00025s⁻¹，GB/T228.1允许0.00015-0.00025s⁻¹范围；ISO148-1冲击试样尺寸为10×10mm，GB/T229兼容10×7.5mm选项。

检测设备

1.电子万能试验机：INSTRON8862型（载荷范围0.1kN–250kN，精度±0.5%，应变控制）

2.冲击试验机：ZWICKRKP450型（能量范围0-450J，温度控制-60℃至+50℃）

3.硬度计：WILSONRH2150型（洛氏硬度标尺HRC/HRA，分辨率0.1HR）

4.直读光谱仪：OBLFQSN750-III型（检测限0.0001%，元素范围C-S-W）

5.金相显微镜：OLYMPUSBX53M型（放大倍率50-1000X，数字成像系统）

6.氢致开裂试验槽：CORTESTHIC-2000型（容积10L，H₂S浓度控制0.001-1.0%，温度20-80℃）

7.腐蚀电化学工作站：GAMRYREFERENCE3000型（电位范围±10V，电流精度1pA）

8.氢渗透测试仪：DEVANSHIHP-100型（渗透率检测限10⁻¹²molH₂/m·s，压力范围0.1-10MPa）

9.超声波探伤仪：OLYMPUSEPOCH650型（频率0.5-15MHz，缺陷分辨率0.1mm）

10.环境模拟舱：ATS3910型（温度-70℃至+350℃，压力0-100MPa，气体混合系统）

11.表面粗糙度仪：MITUTOYOSJ-410型（测量范围350μm，精度±0.01μm）

12.尺寸测量仪：HEXAGONOPTIV432型（光学测量精度±1μm，三维扫描）

13.断裂韧性测试系统：MTS810型（载荷500kN，位移控制0.001mm/min）

14.磁粉探伤机：MAGNAFLUXY8型（灵敏度可调，UV光源）

15.高温高压反应釜：PARR4575型（温度上限500℃，压力上限50MPa，腐蚀介质循环）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。