铝合金熔炼工艺
检测项目
化学成分检测:
- 合金元素含量:Si、Mg、Cu(偏差±0.05wt%,参照GB/T7999)
- 杂质元素控制:Fe≤0.3wt%、Zn≤0.1wt%
- 氢含量:H≤0.15ml/100g(参照ISO15350)
- 氧含量:O≤10ppm
- 氧化夹杂评级:等级≤2级(参照ASTME45)
- 熔渣夹杂粒径:≤5μm
- 熔体温度:720-750°C(精度±2°C)
- 冷却速率:5-10°C/min
- 硬度评估:HB≥80
- 拉伸强度相关性:Rm≥300MPa
- 晶粒度:G≥7级
- 相分布均匀性:偏差≤5%
- 纯净度指数:PI≥95%
- 过滤效率:≥99.9%
- 渣成分:Al2O3≤50%、SiO2≤30%
- 渣粘度:η≤2Pa·s
- 废气CO浓度:≤50ppm
- 粉尘排放:≤10mg/m³
- 熔炼时间:30-60min
- 搅拌强度:流速≥0.5m/s
检测范围
1.铸造铝合金(如A356):重点检测共晶相分布均匀性及缩孔缺陷倾向
2.变形铝合金(如6061):侧重均匀性评估与热处理响应验证
3.高强铝合金(如7075):检测应力腐蚀开裂敏感性及杂质控制
4.耐热铝合金(如2618):高温稳定性评估与抗氧化性能检测
5.导电铝合金(如1350):纯净度分析及导电率一致性验证
6.汽车用铝合金:疲劳性能测试与铸造表面缺陷检测
7.航空航天铝合金:严格杂质元素上限控制及力学性能全面验证
8.包装用铝合金:薄板成形性评估与表面光洁度检测
9.建筑用铝合金:耐候性测试及焊接接头性能验证
10.特种铝合金(如铝锂合金):锂含量精确控制与氧化夹杂物检测
检测方法
国际标准:
- ASTME1251-17a铝及铝合金光电发射光谱分析方法
- ISO15350:2000金属材料氢含量测定惰性气体熔融法
- ASTME45-18夹杂物评级标准方法
- GB/T7999-2015铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
- GB/T223.82-2007钢铁、合金氢含量测定惰性气体熔融-热导法(适用于铝合金)
- GB/T13298-2015金属显微组织检验方法
检测设备
1.直读光谱仪:ARL4460型(检测限0.001%,元素范围Al-Zn)
2.氢分析仪:RHEN602型(检测范围0.01-100ml/100g,精度±0.02ml)
3.金相显微镜:GX71型(放大倍率50-1000X,数码分辨率5MP)
4.拉伸试验机:Criterion45型(载荷范围0-100kN,精度±0.5%)
5.高温粘度计:DV2T型(温度范围RT-1600°C,剪切率0.1-1000s⁻¹)
6.气体色谱仪:7890B型(检测限ppm级,支持H2,O2,N2分析)
7.在线测温仪:Modline5型(测温范围600-1800°C,响应时间<1s)
8.夹杂物分析系统:VisionPE型(自动评级功能,分辨率2μm)
9.纯净度测试仪:LiMCAII型(颗粒检测尺寸1-300μm)
10.排放监测仪:350型(CO浓度检测范围0-5000ppm,精度±1%)
11.搅拌监控系统:FlownexSE型(流速测量精度±0.1m/s)
12.冷却速率记录仪:RDXL4SD型(温度采样率1Hz,内存4GB)
13.硬度计:Rockwell型(标尺HRB,载荷100kgf)
14.熔渣分析仪:Axios型(XRF技术,元素检测限0.01%)
15.工艺控制器:PCS7型(实时监控功能,控制精度±0.5%)
北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。