检测项目

弯曲性能检测：

• 最小弯曲半径：r=1.5t（t为厚度，参照ASTME290）
• 弯曲角度：90度、180度弯曲（角度偏差±2度）

表面缺陷检测：

• 表面裂纹：无裂纹（裂纹长度≤0mm）
• 边缘变形：变形量≤0.2mm

尺寸精度检测：

• 弯曲半径公差：±0.1mm
• 角度偏差：±1度（参照GB/T232）

力学性能变化：

• 残余应力：测量值（MPa）
• 硬度变化：HV变化率≤5%

微观结构分析：

• 晶粒度：G≥7级
• 裂纹扩展路径：观察记录

化学成分影响：

• 铜含量：≥99.9wt%
• 杂质元素：Pb≤0.005%、Zn≤0.05%

温度依赖性测试：

• 低温弯曲：-40°C弯曲
• 高温弯曲：150°C弯曲

疲劳弯曲试验：

• 弯曲循环次数：N≥1000cycles
• 疲劳极限：测量值（MPa）

腐蚀后弯曲性能：

• 盐雾试验后弯曲：表面缺陷评估
• 腐蚀坑深度：≤0.05mm

焊接区域弯曲检测：

• 热影响区弯曲：角度要求180度
• 焊缝完整性：无断裂

检测范围

1.纯紫铜板材：厚度0.5-5mm，重点检测弯曲半径和表面裂纹发生机制

2.紫铜管材：外径5-50mm，检测弯曲后圆度变形和壁厚均匀性

3.紫铜线材：直径0.5-10mm，侧重弯曲断裂伸长率和延展性评估

4.合金紫铜（如C11000）：添加微量元素铜合金，检测弯曲性能稳定性和杂质影响

5.铸造紫铜件：检测弯曲强度和气孔对表面裂纹的敏感性

6.锻造紫铜件：测试微观组织致密度对弯曲变形的影响

7.焊接紫铜组件：重点关注焊接热影响区弯曲性能和焊缝韧性

8.热处理紫铜：退火或硬化状态，检测软化后弯曲行为和硬度变化

9.涂层紫铜：如有镀层或涂层，检测弯曲后涂层附着力及剥落风险

10.薄壁紫铜材料：厚度<0.5mm，检测细微裂纹和尺寸精度控制

检测方法

国际标准：

• ASTME290-22金属材料弯曲试验方法
• ISO7438:2020金属材料弯曲试验

国家标准：

• GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法
• YS/T471-2004铜及铜合金弯曲试验方法

国际标准ASTME290要求试样尺寸比例固定（如宽度/厚度=2:1），国家标准GB/T232允许更灵活的尺寸范围；ISO7438强调加载速率恒定（1-10mm/min），而GB标准允许根据材料类型调整速率（5-20mm/min）。

检测设备

1.万能材料试验机：INSTRON5967型（载荷范围0.1-100kN，精度±0.5%）

2.弯曲夹具：定制90度模具（半径可调1-10mm）

3.光学显微镜：OlympusBX53M（放大倍数50-1000x）

4.表面粗糙度测量仪：MitutoyoSJ-410（Ra分辨率0.01μm）

5.硬度计：Rockwell硬度计（标尺HRB，载荷100kgf）

6.尺寸测量仪：三坐标测量机CMM（精度0.001mm）

7.环境试验箱：温度控制箱（范围-70°C至+180°C）

8.疲劳试验机：弯曲循环设备（频率1-10Hz）

9.腐蚀试验设备：盐雾箱（符合ASTMB117）

10.成分分析仪：直读光谱仪（元素检测限0.001%）

11.金相制备设备：切割机（转速3000rpm）

12.应力测量设备：X射线应力仪（精度±10MPa）

13.厚度测量仪：千分尺（精度0.01mm）

14.角度测量仪：数字量角器（精度±0.1度）

15.裂纹检测设备：渗透检测套件（灵敏度0.01mm）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。