检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度（Rp0.2≥205MPa）、抗拉强度（Rm≥520MPa）、断后伸长率（A%≥40%，参照ISO6892-1）
• 冲击试验：夏比V型缺口冲击功（KV2/J≥47，参照ASTME23）
• 硬度检测：维氏硬度（HV10≤250）、布氏硬度（HBW10/3000≤230）

• 金相检验：焊缝晶粒度（G≥6级）、熔合线夹杂物评级（参照ISO4967）
• 相比例分析：奥氏体/铁素体比例（55%-65%，参照ASTME562）
• 热影响区微观结构：晶粒尺寸（≤50μm）、二次相析出

• 点蚀试验：临界点蚀温度（CPT≥25℃，参照ASTMG48）
• 晶间腐蚀检测：硫酸铜-硫酸试验（腐蚀速率≤0.5mm/a，参照GB/T4334）
• 应力腐蚀试验：U型弯曲试样裂纹评估（参照ISO7539）

• 超声波探伤：缺陷尺寸灵敏度（≥Φ2mm平底孔，参照ISO17640）
• 射线检测：焊缝内部缺陷评级（Ⅱ级合格，参照GB/T3323）
• 磁粉检测：表面裂纹检出率（灵敏度≥1.5mm，参照ASTME709）

• 气孔检测：最大孔洞直径（≤1.0mm）、孔密度（≤3个/cm²）
• 裂纹分析：裂纹长度（≤0.5mm）、裂纹位置分布
• 未熔合评估：未熔合区域宽度（≤0.2mm）

• 焊缝尺寸：余高（0.5-2.0mm）、宽度公差（±1.0mm）
• 表面缺陷：咬边深度（≤0.5mm）、凹陷高度（≤0.3mm）
• 几何偏差：直线度误差（≤1.0mm/m）、圆度偏差（≤0.5%）

• 合金元素含量：铬含量（18%-20%）、镍含量（8%-11%）
• 碳当量计算：CEV≤0.45（参照ISO/TR15608）
• 杂质控制：硫含量（≤0.03%）、磷含量（≤0.04%）

• 韧性衰减评估：冲击功下降率（≤20%，参照EN10164）
• 硬度梯度：HAZ与母材硬度差（≤30HV）
• 再热裂纹倾向：高温暴露后裂纹长度（≤0.3mm）

• 疲劳强度：循环次数（≥10⁶次，应力幅200MPa，参照ISO12107）
• 疲劳裂纹扩展速率：da/dN≤10⁻⁸m/cycle（参照ASTME647）

• 背弯测试：弯曲角度（180°无裂纹，参照ISO5173）
• 侧弯测试：弯曲半径（4T，参照GB/T232）

检测范围

1.奥氏体不锈钢管（304/316系列）：侧重晶间腐蚀敏感性和应力腐蚀抗力，重点检测焊接热影响区的碳化物析出和腐蚀速率。

2.铁素体不锈钢管（430系列）：关注低温脆性转变，重点检测焊接接头的冲击韧性和硬度梯度以防止服役失效。

3.双相不锈钢管（2205/2507系列）：聚焦相比例平衡和点蚀抗力，重点检测焊缝区域的奥氏体/铁素体比例及临界点蚀温度。

4.焊接钢管（ERW/LSAW类型）：强调焊缝完整性，重点检测无损缺陷如气孔、裂纹和尺寸公差以确保结构强度。

5.无缝不锈钢管：针对热影响区微观变化，重点检测晶粒长大和硬度分布以评估加工硬化影响。

6.高压管道（化工/能源应用）：注重无损缺陷和疲劳性能，重点检测射线探伤评级和疲劳裂纹扩展行为。

7.低温用不锈钢管（LNG/冷冻系统）：侧重冲击韧性和脆断风险，重点检测夏比冲击功和低温弯曲试验。

8.食品级不锈钢管（卫生设备）：关注清洁度和腐蚀抗力，重点检测表面缺陷评级和硫酸铜腐蚀试验结果。

9.建筑结构用管（护栏/框架）：强调力学性能和耐久性，重点检测拉伸强度、硬度及耐候腐蚀测试。

10.海洋工程用管（海水环境）：聚焦海水腐蚀和疲劳寿命，重点检测点蚀临界温度及疲劳循环次数评估。

检测方法

国际标准：

• ISO6892-1:2019金属材料拉伸试验
• ASTME23-18夏比冲击试验
• ISO4967:2013钢中夹杂物含量测定
• ASTMG48-11点蚀临界温度试验
• ISO17640:2018焊接无损检测-超声波检测
• ISO5173:2009焊接弯曲试验
• ISO12107:2012金属疲劳试验

• GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验（应变速率控制略低于ISO标准）
• GB/T229-2020金属夏比冲击试验（试样尺寸与ASTM差异，采用10mm×10mm）
• GB/T4334-2020不锈钢腐蚀试验（硫酸铜法比ISO简化）
• GB/T3323-2019焊接射线检测（灵敏度要求高于ISO）
• GB/T232-2010金属弯曲试验（弯曲半径标准更严格）
• GB/T4161-2007金属疲劳裂纹扩展速率（加载频率与ASTM不同）

检测设备

1.电子万能试验机：INSTRON5966型（载荷范围0.1kN-600kN，精度±0.5%）

2.冲击试验机：ZBC2452-C型（冲击能量范围0-450J，温度控制-196℃至100℃）

3.维氏硬度计：WilsonVH1150型（载荷范围10-3000gf，分辨率0.1HV）

4.金相显微镜：OlympusBX53M型（放大倍率50-1000x，图像分辨率5MP）

5.直读光谱仪：SPJianCeROMAXx型（检测限0.001%，元素范围C至U）

6.超声波探伤仪：USMGO型（频率范围0.5-15MHz，缺陷分辨率0.1mm）

7.X射线探伤机：YXLONFF20型（电压范围50-320kV，焦点尺寸0.4mm）

8.疲劳试验机：SINCO100型（频率范围1-100Hz，最大载荷100kN）

9.弯曲试验机：ZWICK1475型（弯曲角度0-180°，弯曲半径调节范围1-10T）

10.腐蚀试验槽：SUNTESTCPS+型（温度控制20-80℃，湿度范围30-95%）

11.热模拟试验机：Gleeble3800型（加热速率1000℃/s，冷却速率可控）

12.磁粉探伤设备：MAGNAFLUXY-7型（灵敏度0.5mm裂纹，电流范围0-3000A）

13.高温炉：NaberthermL40/11型（温度范围300-1100℃，控温精度±1℃）

14.光学显微镜：LeicaDM2700型（放大倍率50-500x，数码相机集成）

15.电解抛光设备：StruersLectroPol-5型（电压范围0-60V，抛光速率可控）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。