检测项目
化学成分检测：
- 铁含量测定：铁含量≤0.05wt%（参照ISO10564）
- 其他元素分析：硅含量、铜含量（偏差±0.03wt%）
- 杂质总量：非金属夹杂物≤0.1%
- 密度测量：偏差±0.5%（参照ASTMD792）
- 粘度测试：在25°C下，粘度范围0.5-5.0mPa·s
- 热导率：热导系数≥50W/m·K
- 晶粒度评级：晶粒度≥5级（参照ASTME112）
- 夹杂物观察：氧化物夹杂评级（如B类≤2级）
- 相分布：铁相比例≤1%
- 耐蚀性试验：腐蚀速率≤0.01mm/年（参照ISO9227）
- 应力腐蚀开裂：临界应力≥200MPa
- 点蚀电位：电位值≥0.5V
- 拉伸强度：抗拉强度≥200MPa
- 硬度测试：维氏硬度HV10≥100
- 冲击韧性：夏比冲击功≥20J
- 除铁率计算：效率≥99.5%
- 残留铁分析：铁残留量≤10ppm
- 工艺参数优化：温度控制±1°C
- 表面粗糙度：Ra≤0.8μm
- 氧化层厚度：≤5μm（参照ISO1463）
- 涂层附着力：附着力≥5MPa
- 熔点测定：熔点偏差±2°C
- 热膨胀系数：系数值（10-6/K）±0.5
- 相变温度：临界温度±5°C
- 电导率：电导率≥10MS/m
- 极化曲线：腐蚀电流密度≤1μA/cm²
- 阻抗谱：阻抗值≥10kΩ
- 金属纯度：纯度≥99.95%
- 气体含量：氢含量≤0.1mL/100g
- 非金属元素：氧含量≤0.005wt%
检测范围
1.铝合金液态金属：涵盖ADC12等牌号，重点检测铁杂质对流动性和机械性能的影响
2.锌合金液态金属：包括ZA系列，侧重除铁后纯度对耐蚀性的验证
3.铜合金液态金属：如黄铜C26000，检测铁含量对导电性和硬度的控制
4.镁合金液态金属：涉及AZ91D等，重点评估铁残留对腐蚀敏感性的影响
5.铅合金液态金属：涵盖Pb-Sn合金，检测铁杂质对密度和加工性能的优化
6.锡合金液态金属：如Sn-Ag-Cu，侧重除铁效率对焊接性能的测试
7.铋合金液态金属：包括Bi-Sn合金，重点分析铁含量对低熔点特性的影响
8.镓合金液态金属：涉及Ga-In合金，检测铁残留对电化学行为的控制
9.钠合金液态金属：如Na-K合金，侧重除铁后纯度对热导率的验证
10.钾合金液态金属：涵盖K-Na合金，重点检测铁杂质对粘度稳定性的评估
检测方法
国际标准：
- ISO10564:2020金属和合金中铁的测定方法
- ASTME112-13晶粒度测定标准方法
- ASTMG5-14电化学腐蚀试验标准
- GB/T223.5-2022钢铁及合金化学分析方法
- GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验方法
- GB/T4334-2020不锈钢腐蚀试验方法
检测设备
1.直读光谱仪：OBLFQSN750-II（检测限0.0001%，波长范围160-800nm）
2.金相显微镜：ZEISSAxioImagerM2m（放大倍数50-1000x，分辨率0.2μm）
3.万能材料试验机：INSTRON5985（载荷范围0.02-300kN，精度±0.5%）
4.粘度计：BROOKFIELDDV2T（扭矩范围0.1-100mN·m，温度控制±0.1°C）
5.热分析仪：NETZSCHSTA449F3（温度范围-150-1600°C，灵敏度0.1μg）
6.电化学工作站：GAMRYInterface1010E（电位范围±10V，电流分辨率1pA）
7.密度计：METTLERTOLEDODE40（测量精度±0.0001g/cm³，温度补偿）
8.冲击试验机：ZWICKRoellHIT450（冲击能量450J，精度±1%）
9.腐蚀试验槽：Q-FOGCCT1100（湿度控制10-98%，温度范围-40-60°C）
10.扫描电子显微镜：FEIQuanta250（分辨率1nm，能谱分析EDS）
11.热导率仪：NETZSCHLFA467（测量范围0.1-2000W/m·K，误差±1%）
12.表面粗糙度仪：MITUTOYOSURFTESTSJ-410（测量范围0.05-40μm，精度±0.01μm）
13.熔点仪：METTLERTOLEDOMP90（温度范围-10-400°C，精度±0.1°C）
14.气体分析仪：LECOONH836（检测限0.1ppm，分析时间<5min）
15.热膨胀仪：NETZSCHDIL402C（膨胀系数范围1-50×10-6/K，精度±0.1%）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
