检测项目

热循环参数：

• 温度范围：-65°C至150°C（参照IEC60068-2-14）
• 循环次数：1000次至5000次（升温速率5°C/min）
• 保温时间：≥30分钟

• 拉伸强度：抗拉强度≥300MPa（GB/T228.1-2021）
• 冲击韧性：夏比V型缺口冲击功≥27J（ISO148-1:2022）
• 硬度变化：维氏硬度差值≤5%

• 电阻稳定性：变化率≤5%（参照ASTMD257）
• 绝缘电阻：≥100MΩ
• 介电强度：≥30kV/mm

• 金相检验：晶粒度≥6级（ASTME112）
• 裂纹密度：≤0.1条/mm²
• 相变观察：无异常相变

• 疲劳寿命：循环次数至失效≥5000次
• 裂纹扩展速率：≤10μm/cycle
• 分层检测：无可见分层

• 线性膨胀：系数≤10×10⁻⁶/°C（GB/T4339-2008）
• 体积变化：≤1%

• 蠕变速率：≤0.001%/h（ASTME139）
• 应力松弛：残余应力≤原始值50%

• 氧化增重：≤0.1mg/cm²（GB/T4334-2020）
• 点蚀评级：A级

• 收缩变形：≤0.2%
• 翘曲量：≤1mm/m

• 剥离强度：≥5N/mm（ASTMD903）
• 剪切强度：≥20MPa

检测范围

1.电子封装材料：环氧树脂基复合材料，重点检测热应力导致的界面分层和电阻漂移

2.焊接接头：锡铅或无铅焊料，侧重疲劳裂纹扩展和力学性能衰减

3.涂层材料：陶瓷或聚合物涂层，关注热循环后的附着力损失和微裂纹

4.复合材料：碳纤维增强塑料，重点评估层间剥离和热膨胀失配

5.金属材料：铝合金或铜合金，检测晶粒粗化和屈服强度下降

6.陶瓷材料：氧化铝或氮化硅，侧重脆性断裂和热冲击抵抗

7.塑料材料：工程塑料如PEEK，关注变形恢复和蠕变行为

8.粘接接头：环氧胶粘剂，聚焦界面失效和耐久性预测

9.半导体器件：芯片封装，重点检测导线键合断裂和电阻变化

10.电池材料：锂离子电池电极，评估电解液泄漏和容量衰减

检测方法

国际标准：

• IEC60068-2-14环境试验热循环方法
• ASTME8/E8M-21金属材料拉伸试验标准
• ISO16750-4:2010汽车电子热循环试验
• JEDECJESD22-A104半导体温度循环测试
• ASTMD3359涂层附着力试验方法

• GB/T2423.22-2012环境试验热循环标准
• GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验
• GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验
• GB/T4340.1-2009金属维氏硬度试验
• GB/T18488.1-2015电动汽车用电机热循环试验

检测设备

1.温度循环试验箱：ESPECTMC-150（温度范围-70°C至180°C，精度±0.5°C）

2.万能材料试验机：INSTRON5967（载荷范围0.02kN至100kN，精度±0.5%）

3.冲击试验机：ZWICKHIT50（能量范围0.5J至75J，速度5.5m/s）

4.金相显微镜：LEICADM2700（放大倍数50×至1000×，分辨率0.5μm）

5.电阻测试仪：KEITHLEY2450（测量范围1μΩ至100MΩ，精度±0.1%）

6.热电偶数据采集器：AGILENT34970A（通道数22，采样率100Hz）

7.热膨胀仪：NETZSCHDIL402（温度范围-150°C至1600°C，精度±0.1μm）

8.蠕变试验机：SHIMADZUAGX-V（载荷范围1N至50kN，温度范围RT至1200°C）

9.绝缘电阻测试系统：HIOKIIR4015（电压范围50V至1000V，精度±3%）

10.扫描电镜：ZEISSEVO15（分辨率3nm，加速电压0.2kV至30kV）

11.疲劳试验机：MTS810（频率范围0.01Hz至100Hz，载荷±100kN）

12.激光位移传感器：KEYENCELJ-V7000（测量范围±10mm，精度±0.1μm）

13.涂层附着力测试仪：ELCOMETER106（拉力范围0N至300N，精度±1%）

14.热冲击试验箱：WEISSTS-12（温度转换时间≤10s，范围-70°C至200°C）

15.数据记录仪：YOKOGAWADX200（通道数30，采样率1kHz）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。