检测项目
金相组织分析：
- 晶粒度测定：平均晶粒尺寸（μm）晶粒度级别（G级，参照ASTME112）
- 相组成分析：铁素体/奥氏体比例（体积分数%）、相边界清晰度
- 缺陷识别：微裂纹长度（≤0.1mm）、孔洞密度（个/mm²）
- 非金属夹杂物：A类硫化物级别（1-5级，参照ISO4967）B类氧化物尺寸（直径≤10μm）
- 纯净度检测：夹杂物数量指数（单位面积计数）
- 淬透性深度：硬化层厚度（mm，参照GB/T9450）
- 组织均匀性：碳化物分布均匀度（无偏析带）
- 热影响区组织：晶粒长大程度（G≤4级）熔合线完整性
- 焊缝缺陷：气孔率（体积%≤0.5%）
- 腐蚀产物形貌：蚀坑深度（μm）、氧化层厚度
- 晶间腐蚀敏感性：腐蚀沟深度（≥50μm判定失效）
- 镀层厚度：锌层厚度（μm，≥10μm）
- 结合强度：界面无剥离现象
- 粉末冶金颗粒：粒度分布范围（D50值μm）
- 沉淀相尺寸：沉淀粒子直径（0.1-5μm）
- 元素偏析：碳偏析程度（ΔC≤0.05wt%）
- 带状组织：条带宽度（≤20μm）
- 磨削烧伤：表面氧化深度（≤5μm）
- 抛光质量：划痕长度（≤100μm）
- 蠕变空洞：空洞密度（个/cm²）
- 相变温度：临界点偏差（±10°C）
检测范围
1.碳素结构钢：涵盖Q235-Q460牌号，重点检测热处理后晶粒度及焊接热影响区组织变化
2.铝合金：包括3003/6061等系列，侧重时效处理析出相尺寸与分布一致性
3.铜合金：黄铜H62与青铜QSn6.5-0.1等，优先评估冷加工导致的晶粒变形
4.不锈钢：304/316L奥氏体钢，检测点蚀敏感区的夹杂物及晶间腐蚀倾向
5.工具钢：高速钢SKH-51与模具钢Cr12MoV，强化碳化物形态与淬火马氏体评级
6.铸铁材料：灰铸铁HT250与球墨铸铁QT600-3，分析石墨形态与基体珠光体含量
7.焊接接头：钢结构对接焊缝，聚焦熔合线微观缺陷及热影响区韧性衰减
8.金属涂层：镀锌钢板与喷铝层，测量涂层厚度及界面结合完整性
9.高温合金：镍基合金Inconel718，评估长期服役后的γ'相粗化程度
10.粉末冶金制品：铁基烧结件，检测孔隙率均匀性及颗粒边界清洁度
检测方法
国际标准：
- ASTME112-13平均晶粒度测定方法标准
- ISO4967:2013钢中非金属夹杂物显微评定方法
- ASTME3-11金相试样制备指南
- GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法
- GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准
- GB/T13298-2015金属显微组织检验方法
检测设备
1.光学金相显微镜：ZEISSAxioImagerM2m型（放大倍率50-1000×，分辨率0.2μm）
2.扫描电子显微镜：JEOLJSM-IT800型（分辨率1nm，加速电压0.5-30kV）
3.图像分析系统：ClemexVisionPE型（像素精度0.1μm，软件符合ASTME1245）
4.自动抛光机：StruersTegramin-30型（转速5-1500rpm，压力范围0-50N）
5.显微硬度计：WilsonWolpertTukon1202型（载荷10-1000gf，精度±1HV）
6.蚀刻设备：BuehlerMultiEtchII型（温度控制±1°C，溶液流量0.1-5mL/min）
7.X射线衍射仪：PANalyticalEmpyrean型（角度分辨率0.0001°，检测限0.1wt%）
8.真空镶嵌机：StruersCitoPress-10型（压力范围10-50kN，温度20-180°C）
9.金相切割机：StruersSecotom-15型（切割速度0.01-1mm/s，精度±0.01mm）
10.热台显微镜：LeitzHM-Lux型（温度范围-50-600°C，升温速率0.1-20°C/min）
11.偏光显微镜：OlympusBX53M型（偏振精度0.1°，放大倍率40-1000×）
12.电解抛光仪：StruersLectroPol-5型（电压控制0-60V，电流0-5A）
13.三维表面轮廓仪：BrukerContourGT-K型（垂直分辨率0.1nm，扫描范围100×100mm）
14.环境控制箱：Instron3119型（湿度控制±2%，温度-70-300°C）
15.自动磨样机：BuehlerEcoMet250型（转速50-600rpm，砂纸粒度#80-#2000）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
