检测项目

基本物理性能：

• 硬度试验：洛氏硬度（HRC58-65）、维氏硬度（HV0.3≥800）、布氏硬度（HBW10/3000）（参照GB/T230.1）
• 密度检测：绝对密度偏差≤0.5%（ASTMB311）

• 粗糙度检测：Ra≤0.05μm（ISO4287）
• 圆度误差：球度偏差≤0.08μm（GB/T7234）

• 元素含量：碳（±0.02wt%）、铬（11.5-18.0wt%）、钼（≤1.5wt%）（GB/T223系列）
• 夹杂物评级：A类细系≤1.5级（ISO4967）

• 马氏体含量：≥90%（GB/T13298）
• 碳化物分布：网状碳化物≤2级（ASTMA892）

• 淬硬层深度：≥1.2mm（ISO3754）
• 残余奥氏体：≤8%（XRD法ASTME975）

• 镀层厚度：TiN涂层（3.0±0.5μm）（ISO2178）
• 结合强度：≥60N（划痕法ISO20502）

• 表面残余应力：压应力≥-400MPa（X射线法SAEJ784a）
• 应力集中系数：Kt≤1.8（有限元分析）

• 磨损失重：干磨擦试验Δm≤0.8mg/km（ASTMG65）
• 疲劳剥落面积：湿磨试验≤0.5mm²（GB/T12444）

• 磨损形貌：粘着磨损占比≤15%（SEM分析ISO14966）
• 裂纹萌生点：次表面最大深度≤50μm（剖面金相法）

• 盐雾腐蚀：96h无红锈（ISO9227）
• 高温硬度衰减：600℃下HV降幅≤15%（GB/T231.4）

检测范围

1.轴承钢球：GCr15/SUJ2材质，重点检测碳化物带状组织及接触疲劳寿命

2.工具钢球：M2/W6Mo5Cr4V2高速钢，侧重红硬性及高温磨损率

3.不锈钢球：440C/9Cr18材质，核心验证耐蚀性对磨损机制的耦合影响

4.硬质合金球：WC-Co系（Co含量6-15%），关键检测粘结相分布及脆性断裂阈值

5.陶瓷球：ZrO2/Si3N4材质，重点评估微观缺陷导致的磨粒脱落行为

6.表面处理钢球：渗氮/渗硼改性层，专注化合物层厚度与剥落抗力关系

7.高温合金球：Inconel718材质，核心验证800℃氧化层对磨损的抑制作用

8.耐蚀合金球：HastelloyC276材质，侧重酸性介质下的腐蚀磨损协同效应

9.复合材料球：钢基陶瓷涂层结构，重点检测界面扩散层对结合强度的贡献率

10.微型精密钢球：Φ0.3-3mm直径范围，关键控制表面缺陷密度及尺寸一致性

检测方法

国际标准：

• ASTMG65-16干砂/橡胶轮磨料磨损试验
• ISO3290-1:2019滚动轴承钢球尺寸及公差
• ASTME384-22材料显微硬度测试
• ISO6508-1:2016金属材料洛氏硬度试验
• ASTME112-13平均晶粒度测定

• GB/T12444-2006金属材料磨损试验方法
• GB/T308-2002滚动轴承钢球
• GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验
• GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物评级
• GB/T10128-2007金属室温扭转试验（注：ASTM采用恒应变速率控制，GB采用分级加载）

检测设备

1.多功能磨损试验机：MMW-1A型（载荷范围5-1000N，转速0-2000rpm）

2.显微硬度计：FM-800型（载荷0.01-2kgf，分辨率0.01μm）

3.激光共聚焦显微镜：OLS5000型（横向分辨率0.12μm，纵向0.01μm）

4.圆度测量仪：Talyrond585LT（测量精度0.025μm）

5.直读光谱仪：OBLFQSN750-II（检测限0.0001%）

6.扫描电镜：ZEISSEVO18（分辨率3nm，EDS元素分析）

7.X射线应力仪：PJianCeSTECμ-X360s（Ψ角范围±45°，精度±20MPa）

8.盐雾试验箱：YWX-150型（温度范围RT-55℃，盐雾沉降量1-2ml/80cm²·h）

9.高温硬度计：HVT-1000型（最高温度1000℃，真空度10-3Pa）

10.精密电子天平：METTLERXP6（分辨率0.001mg）

11.金相制样系统：BUEHLERPhoenix4000（自动磨抛压力0-600N）

12.轮廓仪：TaylorHobsonPGI3840（测量速度0.5mm/s，Z轴分辨率0.8nm）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。