检测项目

疲劳性能测试：

• S-N曲线测定：疲劳极限（σ_f）、寿命循环次数（N_f）
• 应变寿命测试：疲劳裂纹萌生应变（ε_f）、循环硬化指数（n'）
• 载荷谱分析：等效损伤系数、应力幅值范围（Δσ）

• 裂纹扩展速率：da/dN（参照ASTM E647）
• 断裂韧性测定：K_IC、J积分（参照ASTM E399）
• 疲劳门槛值：ΔK_th

• 拉伸试验：屈服强度（≥355MPa）、抗拉强度（Rm）、断后伸长率（A%）
• 冲击试验：夏比V型缺口冲击功（KV2/J）
• 硬度检测：布氏硬度（HBW）、维氏硬度（HV10）

• 金相检验：晶粒度（G级）、夹杂物评级（参照ASTM E45）
• 疲劳断口观察：裂纹源位置、疲劳辉纹特征

• 腐蚀疲劳试验：腐蚀介质中寿命（参照ASTM G44）
• 高温疲劳测试：蠕变疲劳交互作用温度（≥600°C）

• X射线衍射法：表面残余应力值（MPa）
• 超声波法：内部残余应力分布

• 超声波探伤：裂纹探测灵敏度（mm级）
• 磁粉检测：表面缺陷评级

• 有限元分析：应力集中系数验证
• 疲劳寿命预测模型校准：误差率（≤5%）

• 高频疲劳试验：频率影响系数（参照ISO 12107）
• 载荷压缩谱：等效损伤加速比

• 光谱分析：合金元素偏差（±0.05wt%）
• 碳当量计算：CEV值（用于焊接性评估）

检测范围

1. 航空钛合金：用于发动机涡轮盘，重点检测高周疲劳极限与高温环境下的裂纹扩展行为

2. 汽车变速箱齿轮钢：应用于传动系统，侧重表面硬化层疲劳强度和冲击载荷下的耐久性

3. 铁路车轮钢：承受循环接触应力，检测滚动接触疲劳寿命与残余应力分布

4. 海上平台结构钢：暴露于海水环境，检测腐蚀疲劳失效机制与防护涂层的有效性

5. 核电管道不锈钢：在高温高压条件下服役，侧重疲劳蠕变交互作用与裂纹萌生

6. 桥梁钢缆钢丝：高张力应用中，检测应力腐蚀疲劳敏感性及临界裂纹尺寸

7. 风电叶片铝合金：受动态风载荷影响，评估振动疲劳寿命与应变控制参数

8. 医疗器械钴铬合金：用于植入器件，检测生物腐蚀疲劳性能与微观结构变化

9. 压力容器钢：承受循环内压，重点评估低周疲劳裂纹扩展速率与安全裕度

10. 电子设备焊点合金：在热循环条件下，检测热机械疲劳失效模式与寿命预测验证

检测方法

国际标准：

• ASTM E466-21 恒幅轴向疲劳试验（采用标准试样尺寸加载）
• ASTM E606/E606M-21 应变控制疲劳试验（应变速率控制严格）
• ASTM E647-22 疲劳裂纹扩展速率测试（基于线弹性断裂力学）
• ISO 12107:2012 金属材料疲劳试验（允许变幅载荷序列）
• ISO 12108:2018 疲劳裂纹扩展门槛值测定（适用于高温环境）

• GB/T 3075-2021 金属材料疲劳试验方法（加载速率与ASTM差异，应力控制为主）
• GB/T 12444-2022 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验（裂纹长度测量方法不同）
• GB/T 4334-2020 不锈钢腐蚀疲劳试验（腐蚀介质处理规范独特）
• GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验（应变速率范围较窄）
• GB/T 6398-2017 金属材料疲劳裂纹扩展试验（高温测试参数调整）

检测设备

1. 电子液压伺服疲劳试验机：载荷范围±300kN，频率0.1-100Hz

2. 高频疲劳试验机：最大频率500Hz，载荷±50kN

3. 万能材料试验机：载荷容量1000kN，精度±0.5%

4. 冲击试验机：夏比V型缺口摆锤能量300J

5. 布氏硬度计：载荷范围1-3000kgf，球直径10mm

6. 金相显微镜：放大倍数1000X，数字成像系统

7. 扫描电子显微镜：分辨率3nm，能谱分析功能

8. X射线衍射仪：残余应力测量精度±20MPa

9. 超声波探伤仪：频率范围0.5-25MHz，探头灵敏度0.1mm

10. 直读光谱仪：元素检测限0.001%，氩气纯度99.999%

11. 环境疲劳试验箱：温度范围-70°C至+1000°C，湿度控制20-95%RH

12. 腐蚀疲劳槽：介质循环系统，pH值调节功能

13. 数据采集系统：同步记录载荷、位移、应变信号

14. 应变计系统：测量范围±5%，精度0.1%

15. 伺服控制加载框架：用于复杂载荷谱施加，位移分辨率0.001mm

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。