检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度（Rp0.2）、抗拉强度（Rm）、断后伸长率（A%）（参照ASTM E8/E8M-21）
• 冲击试验：夏比V型缺口冲击功（KV2/J）、低温冲击韧性（-40°C）（参照ISO 148-1:2022）
• 弯曲试验：弯曲角度（≥180°）、表面裂纹评估（参照GB/T 232-2020）

• 成分检测：碳当量（CEV）计算、合金元素偏差（±0.03wt%）（参照GB/T 223系列）
• 金相检验：晶粒度（G≥5级）、夹杂物评级（ASTM E45 A法）
• 氢含量分析：扩散氢浓度（≤5mL/100g）（参照AWS D1.1）

• 斜Y型坡口试验：裂纹长度（≤3mm）、裂纹率（≤20%）（参照GB/T 4675.1-2016）
• 刚性拘束试验：临界应力（≥屈服强度80%）（参照ISO 17642:2018）
• 热裂纹评估：热影响区裂纹敏感性指数（HCS≤0.35）

• 维氏硬度：HV10值（热影响区≤350HV）（参照ASTM E384-22）
• 布氏硬度：HBW10/3000值（母材与接头差异≤10%）
• 显微硬度：载荷500gf、压痕间距（≥3d）

• 盐雾试验：腐蚀速率（≤0.1mm/年）（参照ISO 9227:2022）
• 应力腐蚀开裂：临界应力强度因子（KISCC≥30MPa·m½）（参照ASTM G39）
• 晶间腐蚀：失重率（≤2g/m²·h）（参照GB/T 4334-2020）

• 高周疲劳：疲劳极限（≥抗拉强度50%）（参照ISO 12107:2012）
• 低周疲劳：循环次数（≥10⁴ cycles）（参照ASTM E606/E606M-19）
• 焊接接头疲劳：应力幅（Δσ≥100MPa）

• 超声波探伤：缺陷尺寸（≥φ2mm）、位置精度（±0.5mm）（参照ISO 17640:2018）
• 射线检测：灵敏度（2-2T）、缺陷评级（EN ISO 10675-1:2020）
• 磁粉检测：裂纹检出率（≥95%）（参照GB/T 15822.1-2020）

• 热模拟试验：峰值温度（1350°C）、冷却速率（10-100°C/s）（参照Gleeble方法）
• 组织演变：马氏体含量（≤10%）、贝氏体转变（CCT图分析）
• 韧性衰减：冲击功下降率（≤30%）（参照EN 1011-2）

• 接头强度：抗拉强度匹配系数（0.9-1.1）（参照ISO 15614-1:2017）
• 延性评估：断面收缩率（Z≥40%）、弯曲角度合格率（100%）
• 残余应力：应力值（≤屈服强度50%）（参照ASTM E837-20）

• 孔隙率评估：孔隙尺寸（≤0.5mm）、密度（≥99%）
• 夹杂物分析：氧化物夹杂评级（A类≤1.5级）（参照ASTM E45）
• 裂纹扩展：裂纹尖端张开位移（CTOD≥0.2mm）（参照BS 7448-1:1991）

检测范围

1.结构钢材：涵盖Q235B至Q690D牌号，重点检测焊接热影响区韧性衰减及接头强度匹配

2.压力容器用钢：包括16MnDR和09MnNiDR低温钢，侧重无损检测与应力腐蚀开裂抗力

3.桥梁钢：如Q345qD和Q420qE牌号，检测疲劳性能及焊接接头耐久性

4.船舶钢：AH32至EH40级钢板，关注冲击韧性及海水腐蚀抗力

5.管线钢：X42至X100系列，重点评估焊接裂纹敏感性及氢致延迟裂纹

6.低温钢：09MnNiDR和08Ni3DR牌号，检测-60°C冲击韧性及热影响区脆化

7.耐候钢：Q355NH和Q460NH牌号，侧重腐蚀速率及焊接接头耐候性

8.高强度钢：S700MC至S960QL牌号，检测焊接热裂纹及接头硬度分布

9.不锈钢：304和316L奥氏体钢，关注晶间腐蚀及焊接热影响区敏化

10.工具钢：D2和H13牌号，检测硬度变化及焊接残余应力控制

检测方法

国际标准：

• ASTM E8/E8M-21 金属拉伸试验方法（应变速率控制：0.00025-0.025 s⁻¹）
• ISO 148-1:2022 夏比摆锤冲击试验（试样尺寸：10x10x55mm，V型缺口）
• ISO 17642:2018 焊接裂纹试验方法（斜Y型坡口试验裂纹率计算差异：ISO使用总长法）
• ASTM E384-22 维氏硬度试验（载荷范围：1-100kgf，压痕测量精度±2%）
• ISO 9227:2022 盐雾腐蚀试验（喷雾周期：连续24小时，温度35±2°C）
• BS 7448-1:1991 裂纹尖端张开位移试验（CTOD测量：三点弯曲法）

• GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验（应变速率差异：GB采用0.00025 s⁻¹固定速率）
• GB/T 229-2020 金属材料夏比摆锤冲击试验（试样尺寸差异：GB允许7.5x10x55mm）
• GB/T 4675.1-2016 焊接裂纹试验方法（斜Y型坡口试验裂纹评估差异：GB基于裂纹长度占比）
• GB/T 4340.1-2009 金属材料维氏硬度试验（载荷范围：1-100kgf，与ASTM一致）
• GB/T 10125-2021 盐雾试验方法（喷雾周期差异：GB采用间歇8小时循环）
• GB/T 2JianCe3-2014 金属材料裂纹尖端张开位移试验（CTOD测量：与BS方法类似）

检测设备

1.电子万能试验机：INSTRON 5985型（载荷范围0.02kN-300kN，精度±0.5%）

2.冲击试验机：Tinius Olsen IT504型（冲击能量0-750J，温度控制-196°C至100°C）

3.直读光谱仪：OBLF QSN750-II型（检测限0.0001%，氩气纯度99.999%）

4.金相显微镜：Olympus BX53型（放大倍数50-1000x，分辨率0.5μm）

5.维氏硬度计：Wilson VH1150型（载荷1-100kgf，压痕测量精度±1%）

6.盐雾试验箱：Q-FOG CCT1100型（温度范围-10°C-60°C，喷雾量1-2mL/h·cm²）

7.疲劳试验机：MTS 810型（频率范围0-100Hz，载荷±250kN）

8.超声波探伤仪：EPOCH 650型（频率0.5-20MHz，缺陷检出尺寸≥φ0.5mm）

9.热模拟试验机：Gleeble 3800型（加热速率1000°C/s，冷却速率0.1-100°C/s）

10.焊接机器人系统：ARC Mate 120iC型（焊接精度±0.1mm，电流范围50-500A）

11.显微硬度计：HMV-G21型（载荷10-1000gf，压痕间距≥50μm）

12.残余应力分析仪：XRD3000型（测量精度±10MPa，角度范围0-180°）

13.腐蚀电化学工作站：Gamry 1010E型（电位范围±10V，电流分辨率1nA）

14.金相试样制备系统：MetPrep 3型（研磨粒度80-1200目，抛光精度Ra≤0.05μm）

15.裂纹扩展测试仪：CTOD-2000型（位移测量范围0-5mm，精度±0.01mm）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。