检测项目

尺寸精度检测：

• 间隙宽度：[公差±0.02mm，参照GB/T 1800.1]
• 间隙深度：[范围0.1-10mm，ISO 1101]

• 平行度：[偏差≤0.05mm/100mm]
• 垂直度：[角度公差±0.5°]

• 硬度测试：[维氏硬度≥200HV，参照ASTM E384]
• 耐磨强度：[磨损量≤0.1mm/万次，GB/T 12444]

• 粗糙度分析：[Ra≤1.6μm，ISO 4287]
• 划痕深度：[最大0.05mm]

• 振动间隙变化：[振幅0-5mm，频率响应10-100Hz]
• 冲击恢复率：[恢复偏差≤2%]

• 温度影响测试：[间隙变化±0.03mm/-40°C至+150°C]
• 腐蚀耐受性：[盐雾试验168小时无失效]

• 安装位置偏差：[偏移≤0.1mm]
• 同心度公差：[圆度≤0.02mm]

• 最大载荷强度：[屈服点≥300MPa]
• 安全系数验证：[系数≥1.5]

• 循环疲劳测试：[寿命≥100万次]
• 磨损速率监控：[速率≤0.005mm/小时]

• 泄漏率测试：[泄漏≤0.1ml/min]
• 压力保持性：[压降≤5%]

检测范围

1. 汽车制动闸片： 重点检测高温制动工况下的间隙稳定性与磨损均匀性。

2. 工业阀门闸板： 侧重密封性能与高压环境间隙精度控制。

3. 电梯安全钳组件： 关注紧急制动时的动态间隙一致性与安全系数。

4. 铁路车辆制动盘： 检测高速磨损下的间隙公差与热变形影响。

5. 液压系统活塞组件： 侧重流体压力变化下的位移响应与装配偏差。

6. 气动执行机构： 检测气压波动间隙控制与泄漏率稳定性。

7. 涡轮机械密封环： 重点高温高压环境间隙尺寸与材料退化。

8. 轴承滚道间隙： 关注预紧力调整下的几何公差与振动特性。

9. 管路控制阀门： 检测流体冲击间隙变化与腐蚀耐受性。

10. 机械传动齿轮组： 侧重啮合间隙精度与疲劳寿命验证。

检测方法

国际标准：

• ISO 1101:2017 几何公差规范
• ASTM E384-22 材料硬度测试方法
• ISO 4287:2020 表面粗糙度测量

• GB/T 1800.1-2020 尺寸公差与配合
• GB/T 12444-2022 磨损试验方法
• GB/T 1184-2021 形位公差标注

检测设备

1. 激光位移传感器： KEYENCE LK-G5000（分辨率0.1μm，量程50mm）

2. 数显千分尺： MITUTOYO 293-831（精度±0.001mm）

3. 维氏硬度计： WILSON VH1150（载荷范围10gf-100kgf）

4. 表面粗糙度仪： TESA RUGOSURF 90（测量范围Ra 0.01-50μm）

5. 光学显微镜： OLYMPUS BX53（放大倍数50x-1000x）

6. 振动测试系统： BRÜEL & KJÆR 3560-C（频率范围0-20kHz）

7. 环境试验箱： ESPEC PL-3（温度范围-70°C to +180°C）

8. 万能材料试验机： INSTRON 3369（载荷容量50kN）

9. 三维坐标测量机： ZEISS CONTURA G2（精度±1.5μm+L/300）

10. 间隙规套装： STARRETT 260（规格0.05-25mm）

11. 磨损测试机： TEER POD-3（载荷最高200N）

12. 热像仪： FLIR T540（分辨率320x240）

13. 声学传感器： PCB 378B02（灵敏度50mV/g）

14. 数据采集系统： NI cDAQ-9184（采样率100kS/s）

15. 光学投影仪： MITUTOYO PJ-300（放大倍数20x-100x）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。