检测项目

几何尺寸检测：

• 断面尺寸：宽度公差（±0.5mm）、厚度偏差（GB/T709-2019）
• 长度精度：定尺长度公差（0~+50mm）
• 平直度：波浪弯高度（≤3mm/m）

• 缺陷深度：裂纹/折叠深度（≤0.1mm）
• 氧化铁皮：残留量（≤15g/m²）
• 划伤检测：宽度/深度比（≥8:1）

• 拉伸试验：屈服强度（Rp0.2≥355MPa）、断面收缩率（Z≥45%）
• 硬度检测：布氏硬度（HBW10/3000，范围120~380）
• 冲击韧性：-20℃夏比冲击功（KV2≥27J，ISO148-1）

• 主元素分析：C、Si、Mn偏差（±0.03wt%）
• 残余元素：Cu≤0.20%、Sn≤0.02%（ASTMA751）
• 氮含量控制：≤80ppm（直读光谱法）

• 晶粒度评级：ASTME112（5~8级）
• 带状组织：GB/T13299（≤3级）
• 脱碳层深度：≤0.05mm（GB/T224）

• 非金属夹杂物：A类细系（≤2.0级，ISO4967）
• 显微孔隙：最大尺寸≤20μm

• 弯曲试验：180°冷弯无裂纹（d=3a）
• 杯突试验：IE值≥9.0mm（EN16692）

• 镀锌层质量：锌层附着量（≥180g/m²）
• 涂层附着力：划格法（0级，ISO2409）

• 表面应力值：X射线法（±150MPa范围）

• 超声波探伤：内部缺陷检测（Φ1.6mm平底孔）
• 漏磁检测：表面缺陷检出率≥99.5%

检测范围

1.碳素结构钢预轧材：Q195-Q275牌号，重点监控Mn/Si比波动及带状组织

2.低合金高强度钢：Q355B-Q690E系列，核心检测屈强比（≤0.85）及冲击韧性

3.冷镦钢盘条：SWRCH35K~45K，侧重表面脱碳层及非金属夹杂控制

4.弹簧扁钢：60Si2MnA材料，重点检测脱碳层及淬透性（HRC≥55）

5.轴承钢棒材：GCr15系列，严控Ti含量（≤15ppm）及碳化物不均匀度

6.不锈钢热轧带：304/316L奥氏体钢，核心检测晶间腐蚀（ASTMA262E法）

7.管线钢卷板：X60~X80等级，重点控制DWTT性能（≥85%）及HIC敏感性

8.齿轮钢棒材：20CrMnTiH系列，检测淬透性带宽（J9=30~42HRC）

9.工具钢模块：H13热作模具钢，监控共晶碳化物（≤3级）及横向冲击功

10.耐候钢型材：Q355NH系列，重点检测Cu-Cr-Ni复合涂层均匀性

检测方法

国际标准：

• ASTME8/E8M-21金属材料拉伸试验方法
• ISO6892-1:2019金属材料高温拉伸试验
• ASTME23-18缺口棒冲击试验标准
• EN10247:2017非金属夹杂物显微检验

• GB/T228.1-2021金属材料室温拉伸试验（应变速率控制优于ASTM）
• GB/T231.1-2018布氏硬度试验（压头直径允许±0.5%偏差）
• GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物评定（评级图与ISO差异）
• GB/T2975-2018钢及钢产品力学性能取样位置（比EN10025更严格）

检测设备

1.激光测径仪：Z-Mike8000系列（测量精度±0.002mm，扫描频率1kHz）

2.涡流探伤仪：FoersterMagnatestD5.8（缺陷分辨率0.1mm，检测速度3m/s）

3.电子万能试验机：INSTRON68TM-10（载荷600kN，应变控制精度±0.5%）

4.直读光谱仪：ARL3460MetalLab（检测限0.0001%，氩气纯度99.999%）

5.全自动硬度计：QnessQ60A（布氏/洛氏/维氏三用，载荷误差≤0.3%）

6.冲击试验机：Zwick/RoellHIT450P（温度范围-196℃~+300℃）

7.金相显微镜：OlympusGX53（1500×，带自动晶粒度分析模块）

8.超声波探伤仪：OlympusOmniscanX3（128晶片相控阵，分辨率0.1mm）

9.三维表面轮廓仪：BrukerContourGT-K（垂直分辨率0.01nm）

10.X射线应力仪：ProtoLXRD（Ψ角范围±45°，精度

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。