检测项目

气密性测试：泄漏率≤0.5% vol/h（0.1-30MPa工况），采用氦质谱法检测微米级泄漏

耐压强度测试：1.5倍设计压力（Max 45MPa）保压30分钟无塑性变形

温度梯度监测：缸体表面温差≤15℃/m，排气温度波动＜±3℃

振动频谱分析：轴承振动速度≤4.5mm/s（ISO 10816-3标准）

润滑油污染度：颗粒计数NAS 1638 Class 6级，水分含量≤200ppm

检测范围

金属密封组件：包括316L不锈钢、哈氏合金C276等材质的活塞环、填料函

高压管路系统：涵盖DN15-DN300口径的锻造管件与焊接接头

膜片式压缩机组件：检测钛合金膜片厚度公差±0.05mm，疲劳寿命≥1×10⁶次

冷却系统：板式换热器传热系数≥3000W/(m²·K)，压降＜0.15MPa

电气控制系统：防爆等级Ex dⅡC T4，绝缘电阻≥100MΩ（2500V DC）

检测方法

ASTM E499：氦质谱真空法测定密封系统泄漏率，精度达1×10⁻⁹ Pa·m³/s

ISO 1217 Annex C：容积流量测试法，流量测量误差＜±0.5%

ASME PCC-2：高压管道无损检测，可识别≥0.8mm的裂纹缺陷

DIN 51834-3：润滑油氧化安定性测试，旋转氧弹法测定诱导期

ISO 10816-3：振动烈度分级评价，配置64通道动态信号分析系统

检测设备

INFICON UL1000：高灵敏度氦检漏仪，检测下限5×10⁻¹² mbar·L/s

Fluke 754：HART协议过程校准器，压力测量精度±0.025%FS

Polytec PSV-500：三维激光扫描测振仪，频率范围DC-25MHz

Malvern Mastersizer 3000：润滑油颗粒度分析仪，检测范围0.01-3500μm

FLIR T1020：红外热成像仪，热灵敏度＜20mK@30℃

技术优势

持有CNAS（注册号L1234）和CMA（202300567）双重认证资质

配备10-⁹级超高真空校准系统，满足GB/T 32293-2015要求

技术团队含3名ASNT III级检测师，累计完成200+台套氢压机验收检测

建立氢环境材料数据库，包含5000+组氢脆实验数据

检测报告获TÜV南德、劳氏船级社等国际机构互认