检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度（Rp0.2）、抗拉强度（Rm）、断后伸长率（A%）（参照ASTME8/E8M-21）
• 硬度检测：维氏硬度（HV10）、布氏硬度（HBW10/3000）（如：硬度值≥200HV）
• 弯曲试验：弯曲角度（180°）、裂纹敏感性（参照ISO5173）

疲劳性能检测：

• 疲劳寿命测试：循环次数（Nf）、应力幅（Δσ）（参照ASTME466-15）
• 裂纹扩展速率：da/dN参数、应力强度因子范围（ΔK）（如：速率≤1×10^-6m/cycle）
• S-N曲线绘制：疲劳极限（σD）、存活率（95%置信区间）

金相检测：

• 微观组织分析：晶粒度（G≥5级）、夹杂物评级（参照ASTME112-13）
• 缺陷检测：气孔率（≤0.1%）、裂纹长度（如：最大裂纹≤0.1mm）
• 热影响区评估：组织变化、硬化层深度（参照ISO17639）

化学成分分析：

• 元素成分检测：碳当量（CEV）、合金元素偏差（如：C含量±0.03wt%）
• 杂质元素控制：硫（S≤0.005%）、磷（P≤0.015%）（参照GB/T4336-2016）

无损检测：

• 超声检测：缺陷尺寸、位置精度（如：灵敏度≥0.5mm）
• 射线检测：气孔评级、裂纹显示（参照ISO17636-1）
• 渗透检测：表面缺陷检出率（100%覆盖）

环境试验：

• 腐蚀疲劳测试：腐蚀介质影响、寿命衰减率（参照ASTMG71-81）
• 热循环试验：温度范围（-40°C至150°C）、循环次数（1000次）

残余应力测量：

• X射线衍射法：应力值（MPa）、梯度分布（如：残余应力≤100MPa）
• 钻孔法：应变释放系数、误差范围（参照ASTME837-20）

微观硬度测试：

• 显微维氏硬度：焊点区域硬度（HV0.1）、热影响区梯度（如：差值≤50HV）
• 纳米压痕：弹性模量、硬度映射（参照ISO14577-1）

热性能检测：

• 热膨胀系数：温度范围（20-500°C）、线性变化率（参照ASTME228-17）
• 熔点测定：固相线温度、液相线温度（如：偏差±5°C）

腐蚀性能检测：

• 盐雾试验：腐蚀速率、保护等级（参照ISO9227）
• 电化学测试：极化曲线、腐蚀电位（如：Ecorr≥-0.5V）

检测范围

1.碳钢焊点：涵盖Q235B、Q345B等低合金钢，重点检测焊接热影响区韧性衰减及疲劳寿命undercyclicloading

2.不锈钢焊点：包括304、316等奥氏体不锈钢，侧重腐蚀疲劳性能及微观结构稳定性在酸性环境

3.铝合金焊点：适用于5xxx、6xxx系列，检测重点为疲劳裂纹扩展速率及热影响区软化现象

4.铜合金焊点：如黄铜、青铜焊点，关注电导率变化及热疲劳性能underthermalcycling

5.钛合金焊点：包括Ti-6Al-4V等，重点检测高温疲劳行为及氧化敏感性

6.镍基合金焊点：如Inconel系列，侧重高温腐蚀疲劳及微观缺陷评级

7.电子元件焊点：PCB板上的Sn-Ag-Cu焊点，检测重点为微米级疲劳寿命及热机械可靠性

8.汽车车身焊点：覆盖车身结构钢焊点，关注多轴疲劳性能及碰撞耐久性

9.航空航天结构焊点：用于机翼、发动机部件，检测高周疲劳极限及裂纹萌生行为

10.管道焊点：石油天然气管道用钢焊点，侧重应力腐蚀开裂及长期服役寿命

检测方法

国际标准：

• ASTME8/E8M-21金属材料拉伸试验方法
• ASTME466-15轴向力控制疲劳试验标准实践
• ISO12106:2017金属材料疲劳试验-轴向力控制方法
• ASTME112-13测定平均晶粒度的标准试验方法
• ISO17639:2022焊接接头微观检验
• ASTMG71-81腐蚀疲劳试验指南
• ISO9227:2022人造气氛腐蚀试验-盐雾试验
• ASTME837-20钻孔法测量残余应力
• ISO14577-1:2015仪器化压痕试验
• ASTME228-17线性热膨胀系数测定

国家标准：

• GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验
• GB/T3075-2021金属轴向疲劳试验方法
• GB/T13298-2015金属显微组织检验方法
• GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢火花放电原子发射光谱分析方法
• GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测
• GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验
• GB/T31310-2014金属材料残余应力测定钻孔法
• GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验
• GB/T4334-2020不锈钢腐蚀试验方法
• GB/T2039-2012金属拉伸蠕变及持久强度试验方法

方法差异说明：ASTME8与GB/T228.1在试样尺寸和应变速率控制上存在差异，ASTM要求应变速率更严格；ISO12106与ASTME466在载荷波形和频率范围上略有不同，ISO更注重欧洲应用；GB/T3075与ASTME466在疲劳数据统计处理方法上不一致，GB采用更保守的置信区间。

检测设备

1.电子万能试验机：INSTRON5967型（载荷范围0.02kN-300kN，精度±0.5%）

2.疲劳试验机：MTS810型（频率范围0.1-100Hz，最大载荷100kN）

3.显微硬度计：WilsonVH1102型（载荷范围10gf-1000gf，精度±1%）

4.直读光谱仪：OBLFQSN750-II（检测限达0.0001%，氩气纯度99.999%）

5.金相显微镜：OlympusBX53M（放大倍数50x-1000x，数码成像分辨率5MP）

6.超声检测仪：OlympusEPOCH650（频率范围0.5MHz-30MHz，缺陷分辨率0.1mm）

7.盐雾试验箱：AscottS450型（温度范围室温至60°C，盐雾沉降量1-2mL/80cm²/h）

8.X射线应力分析仪：ProtoLXRD型（测量精度±10MPa，光束直径1mm）

9.热循环试验箱：ESPECTPL-02型（温度范围-70°C至180°C，变温速率10°C/min）

10.裂纹扩展测量系统：KRAK-GAGE型（精度±0.01mm，适用于da/dN测试）

11.纳米压痕仪：AgilentG200型（载荷范围0.1mN-500mN，位移分辨率0.01nm）

12.电化学工作站：Bio-LogicVMP3型（电位范围±10V，电流分辨率1pA）

13.射线检测系统：YxlonFF20型（管电压20-200kV，分辨率3μm）

14.热膨胀仪：NetzschDIL402Expedis型（温度范围-160°C至1600°C，精度±0.1°C）

15.环境疲劳试验机：ShimadzuEHF-LV100型（载荷容量100kN，环境腔湿度控制10-95%RH）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。