检测项目

1.主偏角测定：主切削刃与进给方向在基面投影夹角，采用双刃口切线法、旋转基准轴法、影像边缘提取法，输出角度值、对称度、角度变动量。

2.前角检测：前面与基面在正交平面内夹角，包含径向前角、轴向前角、法向前角，记录最大偏差、角度梯度、刃口微倒棱影响。

3.后角评估：主后面与切削平面夹角，区分主后角、副后角、微齿后角，测量刃口后退量、后角均匀性、后刀面磨损带宽度。

4.刃倾角分析：主切削刃与基面夹角，记录正刃倾、负刃倾、渐变倾角，统计刃口直线度、扭转变形、螺旋线偏差。

5.刀尖圆弧半径：刀尖过渡曲线拟合圆半径，采用多点圆弧拟合、最小二乘圆、最大内切圆三种算法，输出半径值、轮廓度、圆弧中心偏移。

6.楔角测量：前面与主后面夹角，计算刀具楔部强度指标，获取最小楔角、最大楔角、楔角梯度分布。

7.副偏角检定：副切削刃与进给反方向夹角，测量副刃偏摆、副刃直线度、副偏角对称差。

8.刃口钝圆半径：刃口微观圆角半径，采用白光干涉垂直扫描、原子力显微镜线扫描、聚焦离子束截面法，记录钝圆半径、刃口粗糙度、微崩刃深度。

9.螺旋角测定：螺旋刃与刀具轴线夹角，检测螺旋线导程、螺旋角变动、刃瓣等分误差。

10.端齿前角后角：针对立铣刀端齿，测量端齿前角、端齿后角、齿底圆弧、齿高差。

11.齿距误差：多刃刀具相邻齿角度间隔，统计齿距累积误差、相邻齿距差、最大齿距偏差。

12.径向跳动：旋转状态下切削刃径向位移，记录最大跳动值、跳动一次谐波、二次谐波幅值。

13.轴向跳动：旋转状态下切削刃轴向位移，测量端面跳动、轴向窜动、刃高差异。

14.刀体圆柱度：刀柄及刀体圆柱轮廓误差，获取圆柱度值、锥度、鼓形度、鞍形度。

15.涂层厚度均匀性：针对涂层刀具，测量涂层厚度、厚度偏差、刃口涂层堆积、涂层边界过渡区宽度。

检测范围

1.可转位车刀片：三角形、菱形、方形、六边形等ISO标准形状，涵盖精加工、半精加工、粗加工断屑槽型，适用于钢、不锈钢、铸铁、铝合金、高温合金切削。

2.整体硬质合金立铣刀：直径0.1毫米至32毫米，2刃至12刃结构，包含平头、球头、圆角头、锥度球头、长颈深沟型，适用于高速铣削、模具型腔加工。

3.高速钢麻花钻：直径0.05毫米至50毫米，标准螺旋角118°、135°、140°，含氮化钛涂层、氧化铝涂层、无涂层版本，用于普钢、合金钢、木材、塑料钻孔。

4.螺纹车刀：60°公制螺纹、55°英制螺纹、梯形螺纹、圆形螺纹刀片，检测刀尖角、螺旋升角、刃口锋利度，适配数控车床、自动车床。

5.陶瓷刀具：氧化铝基、氮化硅基、赛隆陶瓷刀片，用于铸铁高速切削、淬硬钢断续切削，检测刃口倒棱、负倒棱宽度、微崩刃抑制区。

6.聚晶立方氮化硼刀片：PCBN整体片、焊接片、复合片，用于淬硬钢、高速钢、轴承钢连续与断续切削，测量刃口倒圆、刀尖圆弧、刃口微裂纹。

7.金刚石刀具：单晶金刚石、聚晶金刚石刀片、铣刀、雕刻刀，用于铝镁合金、碳纤维、石墨、陶瓷高光加工，检测刃口锋利度、刃口崩口、刃口锯齿。

8.模块式刀具系统：铣刀盘、刀杆、镗刀模块、Capto接口、HSK接口，检测接口锥面接触率、端面间隙、重复装夹精度。

9.丝锥与板牙：机用丝锥、手用丝锥、挤压丝锥、螺旋槽丝锥，检测切削锥角、螺纹牙型角、刃背宽度、排屑槽对称度。

10.锯片铣刀：整体硬质合金锯片、高速钢锯片、镶齿合金锯片，直径20毫米至500毫米，检测齿前角、齿后角、齿高、齿距、端面跳动。

11.拉刀：圆孔拉刀、花键拉刀、键槽拉刀，检测齿升量、齿距、前角、后角、容屑槽深度、齿背圆弧。

12.齿轮滚刀：整体高速钢滚刀、镶片滚刀、硬质合金滚刀，检测螺旋升角、容屑槽螺旋角、齿形误差、径向跳动。

13.木工刀具：整体硬质合金木工铣刀、锯片、钻头，检测刃口锋利角、排屑槽深度、刃口粗糙度、动平衡等级。

14.医疗刀具：不锈钢手术刀片、钛合金骨钻、牙科车针，检测刃口微崩、表面粗糙度、刃口耐腐蚀钝化层。

15.微型刀具：直径小于0.1毫米的微铣刀、微钻头、微车刀，用于微电子、微机械加工，检测刃口半径、刃口直线度、柄部同轴度。

检测标准

国际标准：

ISO3002-1:1982、ISO3002-2:1982、ISO3002-3:1984、ISO3002-4:1986、ISO13399-1:2014、ISO13399-2:2014、ISO13399-3:2014、ISO1832:2017、ISO16462:2013、ISO16463:2013、ISO6789:2017、ASTMB213-20、ASTME18-20、DIN6580:1985、DIN6581:1985、JISB4120:2014

国家标准：

GB/T20773-2006、GB/T20774-2006、GB/T20775-2006、GB/T2080-2017、GB/T2081-2018、GB/T5343.1-2007、GB/T5343.2-2007、GB/T18376.1-2008、GB/T18376.2-2008、GB/T18376.3-2015、GB/T16459-2018、GB/T16460-2018、GB/T16461-2018、JB/T10231.1-2015、JB/T10231.2-2015、JB/T10231.3-2017

检测设备

1.数控刀具测量仪：采用高精度旋转编码器、气浮主轴、雷尼绍触发式测头，实现主偏角、前角、后角、刃倾角一键自动扫描，角度分辨力0.001°，重复精度±0.003°，适配刀片、立铣刀、钻头、丝锥全系列。

2.激光三角扫描仪：线激光宽度50毫米，点间距5微米，Z轴分辨力0.1微米，用于螺旋刃三维轮廓重建，获取螺旋角、齿距、径向跳动数据，扫描速度每秒40000点。

3.共聚焦白光传感器：垂直分辨力0.01微米，横向分辨力0.2微米，用于刃口钝圆半径、微崩刃、涂层表面粗糙度无损测量，可穿透透明涂层获取真实刃口曲线。

4.工业计算机断层扫描系统：焦点尺寸1微米，探测器像素2000×2000，用于整体刀具内部缺陷、焊接缝隙、PCBN结合层空洞检测，同时输出三维几何模型与尺寸偏差色谱图。

5.高精度工具显微镜：配置10×至100×金相物镜、分划板角度读数系统，用于刀尖圆弧半径、楔角、螺纹牙型角快速比对，测量精度±0.5微米。

6.原子力显微镜：扫描范围100微米×100微米，纵向分辨力0.1纳米，用于纳米级刃口粗糙度、涂层表面波纹度、刃口原子级剥落检测。

7.旋转跳动测试仪：气浮主轴转速100转至10000转无级可调，配备电容式位移传感器，实时采集径向、轴向、端面跳动，分辨力0.01微米，输出傅里叶频谱。

8.轮廓仪与粗糙度仪：触针半径2微米，测量力0.7毫牛，评估刃口轮廓度、后面磨损带粗糙度、前刀面排屑槽粗糙度，符合几何产品规范滤波要求。

9.影像测量仪：高分辨率CCD1200万像素，电动变焦镜头，用于大批量刀片轮廓尺寸、孔位、缺口、倒棱宽度快速筛查，测量节拍小于2秒每片。

10.圆柱度测量仪：采用气浮轴承主轴、圆光栅角度定位，用于刀柄、刀体、套式铣刀圆柱度、同轴度、直线度评价，径向精度0.05微米。

11.动平衡机：最小可达剩余不平衡度0.1克毫米每千克，用于高速铣刀、锯片、整体刀具动平衡等级检测，支持双面动平衡、矢量分解、钻孔去重指导。

12.涂层厚度测试仪：采用磁感应与涡流双原理，可测2微米至50微米厚度，用于氮化钛、氧化铝、金刚石涂层厚度均匀性评估，精度±0.1微米。

13.硬度及弹性模量测试平台：配备努氏、维氏、洛氏压头及原位声发射监测，用于刀片基体硬度、涂层结合力、刃口脆性指数测定。

14.高温轮廓扫描模块：在200摄氏度至800摄氏度可控气氛下，实时测量刀具热态变形、热膨胀系数、热态后角变化，采样频率每秒1000点。

15.全自动刀片分拣系统：集成影像测量、激光打标、机器人搬运，实现几何参数在线检测、不合格品自动剔除、数据云端追溯，日处理能力50000片。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。