检测项目

1.爆破压力测定：升压速率、屈服压力、极限爆破压力、爆破形态描述、断口宏观微观特征、纤维取向分析、壁厚减薄率、环向应变、轴向应变、体积膨胀率、压力-时间曲线、压力-位移曲线、爆破能量密度、碎片分布统计、内壁冲刷痕迹、外壁鼓包高度。

2.静压强度验证：设计压力倍数、保压时长、残余变形量、椭圆度变化、直径回弹率、轴向伸长率、体积残余膨胀、密封面压痕、连接件滑移量、螺纹啮合完整性、卡套刃口嵌入深度、法兰转角、焊接接头错边量、支管根部应力集中系数。

3.脉冲疲劳试验：峰值压力、谷值压力、频率、循环次数、失效模式、裂纹萌生位置、裂纹扩展速率、断口海滩条带间距、内壁微裂纹密度、外壁龟裂网格、增强层剥离长度、波纹管波峰开裂深度、接头密封带磨损宽度、脉冲波形失真度。

4.气密泄漏检测：检测介质、保压压力、保压时间、泄漏率、气泡法泄漏点、质谱法漏率、氦气示踪浓度、红外热像温差、超声信号幅值、渗漏油迹面积、荧光剂显影长度、密封圈永久压缩变形、阀芯微动量、接头微滑移。

5.低温弯曲疲劳：试验温度、弯曲半径、循环次数、裂纹角度、表面白化面积、增强层脆断长度、内壁折叠波纹、外壁拉白发纹、接头扭转角、卡箍压痕深度、低温冲击功、脆性转变温度、断裂伸长率保留值。

6.高温持久强度：试验温度、持久压力、持续时间、蠕变量、氧化皮厚度、内壁结焦层、外壁氧化色、晶界氧化深度、碳化物析出等级、基体硬度降值、焊缝热影响区软化宽度、增强纤维热失重率、密封圈压缩永久变形。

7.盐雾腐蚀耦合：盐雾浓度、喷雾周期、温度、爆破压力衰减率、点蚀密度、蚀坑深度、红锈面积、氯离子渗透深度、内壁锈蚀产物、外壁起泡直径、接头电偶腐蚀深度、卡套锈蚀层厚度、焊接热影响区晶间腐蚀沟槽。

8.振动疲劳联合：振动频率、加速度幅值、扫频范围、爆破压力下降百分比、增强层磨损深度、外胶龟裂长度、接头松脱扭矩、卡箍滑移距离、支架焊缝裂纹长度、管夹内衬磨损量、共振峰漂移、阻尼比变化。

9.火烤热冲击：火焰温度、热通量、炙烤时间、冷却方式、爆破压力损失、内壁焦黑层厚、外壁碳化深度、增强纤维熔断长度、密封圈碳化硬度、接头变色区宽度、热影响区金相组织、马氏体转变层深、硬度梯度。

10.真空放气测试：真空度、温度、放气时间、总质量损失、可凝挥发物、内壁脱附气体成分、外壁逸出增塑剂、密封圈挥发失重、接头润滑剂迁移量、纤维界面脱粘气体、爆破后挥发物增量、质谱特征峰强度。

检测范围

1.刚性铝合金管：牌号2024-T3、6061-T6、7075-T73；外径4-50毫米；壁厚0.5-3毫米；经阳极氧化、喷丸强化；用于主起落架收放、前轮转向、刹车供压；配套喇叭口、无扩口、焊接接头形式。

2.钛合金无缝管：牌号Ti-6Al-4V；外径6-38毫米；壁厚0.8-2.5毫米；经真空退火、酸洗、激光打标；用于高温区发动机舱、反推液压驱动；耐温350℃、屈服强度860兆帕。

3.不锈钢波纹软管：材料06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2；内径8-32毫米；波数3-15；网套编织角45°；用于泵吸油、回油、油箱连通；补偿位移±20毫米、弯曲半径小于5倍外径。

4.聚四氟乙烯软管：内层牌号PTFE、外层编织凯夫拉、芳纶；内径3-25毫米；壁厚1-2毫米；用于磷酸酯液压油、燃油交联区；工作温度-55至135℃；脉冲寿命大于50万次。

5.热塑性复合管：内层尼龙12、增强层芳纶纤维、外层聚氨酯；内径6-19毫米；爆破压力大于70兆帕；用于高升力系统、缝翼、襟翼伺服；重量较钢管减轻45%。

6.机载快卸接头组件：材料17-4PH、316L；通径6-25毫米；密封形式锥面O形圈、平面ED密封；用于地面维护快卸；单手操作、残余压力小于0.2兆帕可带压连接。

7.高压球阀阀体：材料30CrMnSiA；通径10-40毫米；额定压力35兆帕；用于起落架隔离、刹车选择；爆破压力大于4倍额定；扭矩小于15牛米。

8.发动机短舱防火管：材料镍基合金625；外径12-30毫米；壁厚1-2毫米；防火等级1090℃×15分钟；用于反推、变几何作动；外包覆硅橡胶防火护套。

9.舵机伺服钢管：材料15CrMo；外径8-24毫米；壁厚1-1.5毫米；内表面抛光粗糙度Ra0.4微米；用于飞控主舵面、配平作动；内壁镀铬层厚15-25微米。

10.油箱增压管路：材料5A06-H112；外径20-80毫米；壁厚1.5-4毫米；经氩弧焊、X光、荧光检测；用于中央油箱、机翼油箱氮气增压；设计压力1.2兆帕。

检测标准

国际标准：

ISO6771:2017、ISO1402:2009、ISO6803:2017、ISO8032:2014、ISO6605:2020、SAEARP1185B、SAEAS1338C、MIL-H-5440G、MIL-H-8788C、MIL-H-83282D、RTCADO-160H、BoeingBSS7304、AirbusAIPS03-02-001、ASTMD380-18、ASTMD1599-18

国家标准：

GB/T7939-2008、GB/T5563-2013、GB/T12721-2007、GB/T14905-2020、GB/T5568-2022、GB/T24141.1-2020、GB/T24141.2-2020、HB6133-2002、HB6134-2002、HB6135-2002、GJB2837A-2016、GJB3230A-2018、GJB5186-2003、GB/T10544-2013、GB/T3683-2021

检测设备

1.电液伺服爆破试验台：最大压力200兆帕、升压速率0.1-300兆帕每分钟、容积0.1-20升、压力精度±0.25%满量程、数据采集频率10千赫兹、可编程波形正弦梯形三角、介质航空红油磷酸酯、水乙二醇、滑油、环境温度-55至180℃、带爆破舱安全防护厚度20毫米钢板。

2.脉冲疲劳试验机：峰值压力70兆帕、频率0.5-3赫兹、循环次数1-1000万次、波形正弦方波梯形、介质温度-55至135℃、脉冲缸双作用伺服油缸、位移补偿±50毫米、实时记录压力-时间曲线、失效自动停机、断点续试。

3.高低温交变试验箱：温度范围-70至200℃、温度变化率15℃每分钟、湿度10-98%相对湿度、内工作室1000升、液压管路穿壁密封装置、带载脉冲试验功能、温度均匀度±2℃、可编程循环1000段。

4.气密检漏仪：氦质谱检漏最小可检1×10^-12帕·立方米每秒、氮氢混合气检漏、负压法正压法、累积法喷吹法、自动校准漏孔、数据追溯、二维码报告、无线传输。

5.盐雾腐蚀试验箱：盐雾沉降率1-3毫升每80平方厘米每小时、温度35-50℃、饱和塔温度47℃、喷雾方式连续间歇、可编程循环、内置干燥湿润功能、盐雾收集器自动计量。

6.振动疲劳试验台：频率5-3000赫兹、最大加速度100克、位移±50毫米、推力50千牛顿、水平台面600×600毫米、垂直扩展台面、液压滑台、正弦随机冲击谱、多点采集应变、实时频谱分析。

7.火烤热冲击试验炉：火焰温度1100℃、热通量116千瓦每平方米、试样架自动进出、冷却方式压缩空气喷雾水冷、温度热电偶红外测温、录像监控、自动记录爆破时间、热通量校准燃烧器。

8.真空放气采集系统：极限真空1×10^-6帕、加热温度125℃、质量损失天平精度0.001毫克、可凝挥发物收集器、质谱联用、四极杆质量数1-300、数据自动比对标准限值。

9.数字射线实时成像系统：微焦点射线管电压20-225千伏、像素尺寸50微米、动态范围16位、实时帧率30帧每秒、缺陷识别软件、自动标注气孔夹杂未焊透、图像存储、可追溯数据库。

10.三坐标测量机：测量范围1000×1000×600毫米、精度1.5微米、触发扫描光学多种测头、自动更换架、温度补偿、几何公差评价、报告图形化、与CAD比对、统计过程控制。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。