检测项目

1.热效率测试：测量装置整体热效率（≥42%），记录燃气轮机排气温度（450-600℃）与蒸汽轮机进汽压力（3.5-12.5MPa）2.振动特性分析：监测轴系振动位移量（≤50μm）及频率特征（0-300Hz）3.排放物检测：测定NOx排放浓度（≤50mg/Nm）、CO排放量（≤100mg/Nm）4.密封性试验：验证压力容器泄漏率（≤0.5%/h）与法兰密封面平整度（Ra≤3.2μm）5.材料蠕变测试：评估高温部件（650℃/10,000h）的蠕变断裂强度（≥120MPa）

检测范围

1.燃气轮机组件：叶片材料（IN738LC合金）、燃烧室衬套（HAYNES230合金）2.蒸汽发生器系统：锅炉管材（15Mo3钢）、过热器管道（X20CrMoV12-1钢）3.动力传输装置：联轴器（42CrMo4钢）、减速齿轮（18CrNiMo7-6钢）4.控制系统元件：压力传感器（0-25MPa）、温度变送器（0-800℃）5.辅助系统部件：冷凝器钛管（Gr.2）、给水泵叶轮（CA6NM不锈钢）

检测方法

1.热工性能测试：依据GB/T15135-2020《燃气轮机热力性能试验规程》进行热平衡计算2.振动监测：执行ISO10816-1:2017《机械振动在非旋转部件上测量评价》3.排放分析：采用ASTMD6522-20《固定源排放傅里叶变换红外光谱法》4.无损检测：按GB/T3323-2019《金属熔化焊焊接接头射线照相》进行焊缝探伤5.材料试验：遵循ISO204:2018《金属材料单轴蠕变试验方法》开展高温持久试验

检测设备

1.Fluke438-II电能质量分析仪：测量功率因数（0.8-1.0）及谐波畸变率（THD≤5%）2.Bruel&Kjaer3560-B振动分析系统：采集三维振动加速度（0-500m/s）3.ThermoScientificMAX5红外热像仪：监测表面温度分布（精度1℃/1%）4.MTSLandmark370液压伺服试验机：执行材料拉伸试验（载荷1000kN）5.Agilent490MicroGC气相色谱仪：分析烟气成分（分辨率0.1ppm）6.OlympusOmniScanX3相控阵探伤仪：实施焊缝缺陷扫描（最小检出0.5mm裂纹）7.EmersonCSI2140机械健康分析仪：评估轴承状态（故障频率识别精度1Hz）8.Kistler4067E压力传感器组：记录动态压力波动（采样率200kHz）9.MalvernPanalyticalEmpyreanX射线衍射仪：分析材料相结构（角度精度0.0001）10.ShimadzuEDX-7000荧光光谱仪：检测合金元素含量（检出限10ppm）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。