检测项目

涂层基础性能：

• 显微硬度：HV0.3维氏硬度（≥1400HV，ISO6507-1）
• 结合强度：拉伸粘接强度（≥65MPa，ASTMC633）
• 孔隙率：截面金相孔隙占比（≤1.5%，GB/T34894）

• 固体颗粒冲蚀：失重率（mg/kg，ASTMG76）
• 液滴冲蚀：临界流速（m/s，ASTMG73）
• 攻角特性：30°/60°/90°冲蚀速率比

• WC晶粒尺寸：平均粒度（0.2-1.0μm，ISO13322-1）
• 相组成：WC/W2C相比例（XRD半定量）

• 高温冲蚀：600℃失重率（GB/T10125）
• 腐蚀协同：3.5%NaCl介质冲蚀增量

• 残余应力：X射线衍射法（-200~-600MPa）
• 表面粗糙度：Ra/Rz值（ISO4287）

• 扩散层厚度：EPMA线扫描（≤5μm）
• 元素偏析：Co粘结相分布均匀性

• 冲蚀疲劳：10⁶次循环裂纹扩展
• 能量吸收：单颗粒冲击耗能（J/mm³）

• 磨损机制：微观犁削/脆剥落占比
• 临界失效：涂层剥落阈值（N·s/m）

• 沉积参数：温度-硬度关系曲线
• 后处理：喷丸强化影响系数

• Archard模型修正系数
• 加速试验当量比

检测范围

1.热喷涂碳化钨涂层：HVOF/HVAF制备WC-10Co~12Co体系，重点检测Co相分布均匀性对多角度冲蚀抗力的影响

2.CVD硬质涂层：化学气相沉积WC基复合涂层，侧重高温冲蚀协同作用下W2C相变行为分析

3.纳米结构涂层：超细晶WC/Co（晶粒≤200nm），检测晶界强化对微切削磨损的抑制效果

4.梯度功能涂层：WC-CoCr过渡层体系，验证界面扩散层厚度与冲蚀剥落的相关性

5.航空发动机叶片涂层：聚焦1100rpm转速下50μm固体颗粒的攻角敏感性

6.水力机械密封环：检测含沙水流（浓度≥5%）的微射流冲蚀速率

7.石油钻采工具：高温高压（150℃/15MPa）含岩屑介质冲蚀模拟

8.核电阀门密封面：硼酸溶液环境冲蚀-腐蚀交互作用

9.超厚涂层（≥800μm）：分析涂层内部应力梯度对冲蚀裂纹扩展的影响

10.复合改性涂层：TiC/WC双相涂层晶界强化效应评估

检测方法

国际标准：

• ASTMG76-21气载颗粒冲蚀试验
• ASTMG73-10液体冲击侵蚀试验
• ISO20671-1:2022热喷涂涂层冲蚀试验

• GB/T24586-2022金属材料固体颗粒冲蚀试验
• GB/T37782-2019热喷涂涂层抗冲蚀性能检测
• GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验

方法差异说明：ASTMG76采用20-50μm氧化铝颗粒，GB/T24586规定150-200μm石英砂；ISO20671-1增加85°高攻角试验，ASTMG73侧重30°射流冲击

检测设备

1.气动冲蚀试验机：CEAST9350型（颗粒速度30-250m/s可调，攻角0°-90°连续调节）

2.旋转臂液滴冲蚀仪：RITECVT-2000（线速度120m/s，液滴直径300±50μm）

3.高温冲蚀模拟舱：THERMOLABHES-1000（最高800℃，压力2MPa）

4.纳米压痕仪：FISCHERSCOPEHM2000XYp（载荷0.05-2000mN，位移分辨率0.02nm）

5.扫描电镜：ZEISSEVO18（分辨率3nm，配备EBSD模块）

6.XRD分析仪：BRUKERD8ADVANCE（Cu靶Kα辐射，步长0.02°）

7.三维轮廓仪：ALICONAINFINITEFOCUS（纵向分辨率10nm）

8.残余应力分析仪：PROTOIXRD（Ψ角0°-45°，Cr靶辐射）

9.高频疲劳试验机：INSTRON8802（频率300Hz，载荷±20kN）

10.超景深显微镜：KEYENCEVHX-7000（5000倍景深合成）

11.激光粒度仪：MALVERNMASTERSIZER3000（0.01-3500μm）

12.恒温腐蚀槽：CORTESTSC-200（温度控制±0.5℃）

13.超声波清洗机：BRANSON5800（频率40kHz，功率300W）

14.精密分析天平：SARTORIUSCPA225D（分辨率0.01mg）

15.涂层制备系统：PRAXAIRJP-8000HVOF喷涂设备（焰流温度3000℃）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。