检测项目

高温力学性能：

• 高温拉伸强度：屈服强度Rp0.2（≥120MPa@400℃）、抗拉强度Rm（参照GB/T 4338）
• 蠕变极限：10000小时蠕变断裂强度（σ1/10000）

• 稳态蠕变速率：第二阶段最小蠕变速率（10-7~10-4h-1）
• 持久强度：应力断裂时间曲线（500℃/150MPa工况）

• 断后延伸率：高温断裂延伸率A%（ISO 204）
• 断面收缩率：Z值测定（精度±0.5%）

• 晶界损伤评级：孔洞密度（≤5个/100μm²）
• 析出相分布：富铅相尺寸（≤3μm）

• 氧化增重速率：单位时间氧化膜厚度（mg/cm²·h）
• 硫化物腐蚀深度：高温H2S环境（≤0.1mm/1000h）

• 残余应力保持率：200℃/1000h后应力衰减（≤15%）

• 循环次数表征：200-500℃热循环失效次数（参照ASTM E2368）

• 维氏硬度：HV0.5（400℃环境箱测试）

• 晶粒长大率：1000h时效后晶粒度变化（ASTM E112）

• 断裂模式占比：沿晶断裂比例（≥85%）
• 韧窝深度：微孔聚集区尺寸测量（精度±0.2μm）

检测范围

1. 纯铜系合金： C11000无氧铜等，重点检测再结晶温度以上晶界弱化效应

2. 黄铜材料： H62-H85系列，侧重铅元素偏析对蠕变速率影响

3. 锡青铜： QSn4-3/QSn6.5-0.1等，检测δ相高温稳定性

4. 铝青铜： QAl9-4/QAl10-4-4，强化相粗化动力学分析

5. 铍铜合金： C17200/C17500，γ'析出相强化机制验证

6. 白铜材料： BFe10-1-1/BFe30-1-1，镍元素扩散行为研究

7. 铬锆铜： C18150/C18200，析出相钉扎晶界效果评估

8. 铜镍合金： CuNi10Fe1Mn等，海水环境应力腐蚀耦合测试

9. 弥散强化铜： Al2O3/Cu复合材料，增强相分布均匀性检测

10. 铸造铜合金： ZCuSn10Zn2等，铸造缺陷对持久强度影响

11. 铜基复合材： 石墨/铜体系，界面结合强度高温退化分析

12. 铜焊材料： 钎焊接头区域蠕变损伤局部化监测

检测方法

国际标准：

• ASTM E139-11(2018) 金属材料蠕变、蠕变断裂和应力断裂试验方法
• ISO 204:2018 金属材料高温持久试验
• ISO 12108:2018 金属材料疲劳试验-蠕变疲劳试验

• GB/T 2039-2012 金属拉伸蠕变及持久试验方法
• GB/T 10120-2013 金属应力松弛试验方法
• GB/T 228.2-2015 高温拉伸试验（与ASTM差异：应变速率控制范围为0.0001-0.00025s⁻¹）
• GB/T 4338-2006 金属材料高温拉伸试验（与美国标准差异：引伸计精度要求±0.5%）

检测设备

1. 电子万能蠕变试验机： 三轴加载型（载荷范围1-250kN，温度控制±1℃）

2. 高温环境箱： 多区段控温型（最高温度1200℃，均温性±2℃）

3. 激光引伸计： 非接触式（分辨率0.1μm，采样频率100Hz）

4. 扫描电镜： 场发射SEM（分辨率3nm，配备EBSD探头）

5. 高温维氏硬度计： 真空环境型（载荷0.3-10kg，最高温度800℃）

6. 能谱分析仪： SDD探测器（元素检测范围B-U，精度0.1wt%）

7. 金相镶嵌机： 真空冷镶装置（保形精度±5μm）

8. 离子研磨仪： 截面处理系统（最小束流0.1nA）

9. 同步热分析仪： TGA-DSC同步型（温度范围RT-1600℃）

10. X射线衍射仪： 高温原位XRD（角度精度0.0001°）

11. 蠕变数据采集系统： 64通道并行采集（采样间隔1s-24h可调）

12. 惰性气氛手套箱： 氧含量<0.1ppm（试样转移用）

13. 高温拉伸夹具： 水冷式液压楔形夹具（适用温度1000℃）

14. 真应力控制系统： 实时截面补偿模块（计算精度99.8%）

15. 断口三维重建系统： 激光共聚焦显微镜（Z轴分辨率10nm）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。