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润滑油极压性能测试

因您的需求、实验方案、检测样品、测试过程不同,相应的参考标准请咨询在线工程师!

文章概述:润滑油极压性能测试是评估润滑油在高压、高速摩擦条件下防止金属表面磨损、擦伤和烧结的能力的核心检测。关键项目包括承载能力、烧结负荷、摩擦系数及抗磨损性能等指标,通过四球试验、FZG齿轮试验等标准方法测量参数如最大无卡咬负荷(PB值)、烧结负荷(PD值)和综合磨损值(ZMZ),确保油品在工业齿轮箱、轴承等高负荷工况下的长效润滑保护。检测依据ASTM、ISO及GB系列标准执行,要求精确控制载荷、转速和温度参数。

检测项目

承载能力测试:

  • 最大无卡咬负荷(PB值):≥800N(参照ASTM D2783)
  • 烧结负荷(PD值):≥2500N(参照GB/T 3142)
  • 综合磨损值(ZMZ):≥200N/mm²
磨损性能测试:
  • 磨损直径:≤0.5mm(参照ASTM D4172)
  • 磨痕面积:≤0.8mm²(参照ISO 12156-1)
  • 磨损率:≤0.001mg/N·m
摩擦系数测定:
  • 稳态摩擦系数:0.05-0.15(参照ASTM D5183)
  • 摩擦系数增量:≤0.02(参照GB/T 12583)
  • 边界润滑性能:摩擦系数波动≤±0.01
极压性能指数:
  • 极压指数(EPI):≥3.0(参照IP 239)
  • 油膜强度:≥450MPa(参照ASTM D2596)
  • 失效负荷:≥3000N
烧结负荷测试:
  • 烧结负荷临界值:≥4000N(参照ASTM D2782)
  • 卡咬负荷:≥1500N(参照GB/T 3142)
  • 烧结时间:≥60s
抗磨损添加剂评估:
  • 添加剂浓度偏差:±0.1wt%(参照ASTM D5185)
  • 添加剂活性指数:≥85%
  • 沉积物形成量:≤10mg
油膜强度测试:
  • 油膜破裂负荷:≥3500N(参照ASTM D2509)
  • 油膜厚度:≥0.5μm
  • 油膜稳定性:≥120min
高温性能测试:
  • 高温承载能力:≥2500N@150°C(参照ASTM D5706)
  • 热氧化稳定性:酸值增量≤0.5mgKOH/g(参照GB/T 12581)
  • 蒸发损失:≤15wt%
氧化稳定性相关测试:
  • 氧化诱导期:≥200min(参照ASTM D2272)
  • 沉淀物含量:≤0.1wt%(参照GB/T 511)
  • 黏度变化率:≤±10%
腐蚀性测试:
  • 铜片腐蚀等级:≤1b(参照ASTM D130)
  • 锈蚀抑制性能:≥85%(参照GB/T 1JianCe3)
  • 酸中和能力:≥90%

检测范围

1. 工业齿轮油: 涵盖ISO VG 68~VG 680黏度等级,检测重点为齿面抗磨损性能和高温承载能力。

2. 汽车发动机油: 适用于汽油和柴油发动机,侧重高温极压性能和抗擦伤能力评估。

3. 金属加工液: 包括切削油和磨削液,重点监测油膜强度及抗烧结性能。

4. 液压油: 用于高压液压系统,检测重点为抗磨损添加剂效率和油膜稳定性。

5. 齿轮箱油: 涵盖风电和工业齿轮箱用油,侧重FZG齿轮试验的失效负荷和磨损率。

6. 压缩机油: 用于空气和气体压缩机,检测重点为高温氧化稳定性及极压保护性能。

7. 透平油: 应用于汽轮机和燃气轮机,侧重油膜破裂负荷和腐蚀抑制能力。

8. 链条润滑油: 用于工业传动链条,重点评估摩擦系数及抗磨损性能。

9. 切削油: 涵盖水基和油基切削液,检测重点为刀具保护性能和烧结负荷临界值。

10. 润滑脂: 包括锂基和复合磺酸钙脂,侧重极压性能指数及高温承载能力。

检测方法

国际标准:

  • ASTM D2596-20 四球法测定润滑脂极压性能
  • ASTM D2782-17 润滑油极压性能测试(Timken法)
  • ASTM D5183-21 润滑油承载能力测试(FZG齿轮试验法)
  • IP 239-19 润滑油极压性能测定(四球法)
  • ISO 12156-1:2022 柴油润滑性评定(高频往复试验法)
国家标准:
  • GB/T 3142-2022 润滑剂承载能力测定法(四球法)
  • GB/T 12583-2020 润滑剂极压性能测定法(Timken试验机法)
  • GB/T 1JianCe4-2021 润滑油承载能力测定(FZG齿轮试验法)
  • GB/T 12581-2022 润滑油氧化安定性测定法
  • GB/T 511-2021 石油产品沉淀物测定法
(方法差异说明:ASTM D2596与GB/T 3142在加载速率不同,ASTM要求阶梯加载而GB采用连续加载;ASTM D5183与GB/T 1JianCe4在齿轮测试阶段划分差异,ASTM分12级而GB分10级。)

检测设备

1. 四球试验机: MRS-10A型(载荷范围0-10kN,精度±1%)

2. FZG齿轮试验机: FZG A/8.3/90型(扭矩范围0-300Nm,转速3000rpm)

3. Timken试验机: T-01型(载荷范围0-1000N,摩擦系数分辨率0.001)

4. 高频往复试验机: HFRR-01型(频率范围10-100Hz,振幅1mm)

5. 万能材料试验机: UT-2100型(载荷范围0.5-100kN,应变速率0.001-500mm/min)

6. 摩擦磨损试验机: MMW-1A型(载荷范围0-2000N,温度控制-50°C至300°C)

7. 氧化安定性测试仪: ROT-300型(温度范围100-200°C,压力0.5MPa)

8. 铜片腐蚀试验仪: CCS-100型(温度控制50°C±1°C,时间3h)

9. 粘度测定仪: VIS-500型(温度范围-50°C至150°C,精度±0.1%)

10. 热分析仪: DSC-8000型(升温速率0.1-20°C/min,温度范围-150°C至500°C)

11. 光谱分析仪: OES-200型(检测限0.0001%,波长范围200-800nm)

12. 粒径分析仪: PSA-300型(粒径范围0.1-1000μm,精度±0.5%)

13. 蒸发损失测定仪: NLGI-100型(温度100°C±1°C,时间22h)

14. 酸值测定仪: TAN-50型(滴定精度±0.01mgKOH/g)

15. 锈蚀测试仪: RCT-200型(湿度控制95%±3%,温度40°C)

北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

润滑油极压性能测试
中析研究所

北京中科光析科学技术研究所(简称中析研究所),隶属于北京前沿科学技术研究院,为集体所有制单位,是以科研检测为主的科学技术研究机构。中析研究所坚持基础研究与应用研究并重、应用研究和技术转化相结合,发展为以“任务带学科”为主要特色的综合性研究所。经国家有关部门批准,成为第三方分析测试技术服务单位,旗下实验室机构获得CMA资质认证。开展了研发设计、分析检测、试验验证、共性加工、信息及知识产权等服务,为科技型企业创新提供公共服务。本所得到政府创新基金的支持,被评为国家高新技术企业。

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