检测项目

宏观形貌检测：

• 断口类型分类：韧性断裂比例、脆性特征标识（参照ASTM E1922）
• 断裂源位置确定：坐标精度±0.1mm
• 断口整体形貌描述：剪切唇宽度、平坦区面积占比

• 韧窝尺寸测量：平均直径范围0.1-50μm
• 解理面角度测定：精度±1°
• 疲劳条带间距：测量精度±0.05μm

• 裂纹长度：精度0.01mm
• 断口面积计算：参照GB/T 13298
• 裂纹扩展路径：角度偏差±2°

• Ra值测定：范围0.1-10μm
• Rz参数：最大高度差μm

• 硬度映射：维氏硬度HV0.1，梯度步长10μm
• 残余应力分析：X射线衍射法精度±20MPa
• 冲击断口评估：纤维区比例%

• 断口表面元素分布：EDS面扫描空间分辨率1μm
• 腐蚀产物成分：XRD定性分析

• 裂纹尖端组织变化：晶粒度评级G≥5
• 夹杂物分析：类型和尺寸μm

• 点蚀密度计算：个/cm²
• 腐蚀层厚度：精度0.1μm

• 疲劳裂纹扩展速率：mm/cycle
• 疲劳寿命预测：循环次数误差≤5%

• 冲击功与形貌关联：参照ISO 148
• 断口韧性指标：KV2/J值范围

检测范围

1. 工业传动链条： 重点检测疲劳断裂模式和多轴加载失效特征

2. 起重链条： 侧重过载断裂分析和安全系数验证

3. 摩托车链条： 关注高速冲击断口和润滑失效痕迹

4. 自行车链条： 检测链条板断裂和销轴磨损特征

5. 输送链条： 分析腐蚀环境下疲劳裂纹扩展路径

6. 船舶锚链： 海水腐蚀断口和应力腐蚀开裂评估

7. 矿山用链条： 耐磨性评估和冲击载荷断裂检测

8. 农业机械链条： 土壤腐蚀痕迹和动态载荷断裂分析

9. 电梯链条： 安全断裂模式验证和寿命预测

10. 石油钻探链条： 高温环境断裂特征和金相组织退化检测

检测方法

国际标准：

• ASTM E1922-04(2017) 断口表面特征标准指南（允许SEM放大至300,000x）
• ISO 12135:2016 金属材料断裂韧性测试（CTOD测量方法差异）
• ASTM E1820-21 断裂韧性试验方法（J积分计算与ISO不同）

• GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法（样品制备步骤差异）
• GB/T 229-2020 金属材料夏比摆锤冲击试验（样品尺寸与ASTM不同）
• GB/T 5777-2019 金属材料疲劳试验方法（载荷频率范围差异）

检测设备

1. 扫描电子显微镜（SEM）： Hitachi SU3500（分辨率3.0nm，放大倍数10-300,000x）

2. 光学显微镜： Zeiss Axio Imager M2m（物镜倍数5x-100x，分辨率0.2μm）

3. 维氏硬度计： Wilson VH1202（载荷范围10gf-120kgf，精度±1%）

4. 万能材料试验机： Instron 5982（载荷范围100N-600kN，位移精度±0.5%）

5. 能谱仪（EDS）： Oxford X-Max 80（元素范围Be-U，检测限0.1wt%）

6. X射线衍射仪（XRD）： Bruker D8 Advance（角度范围0-160°，精度0.0001°）

7. 金相切割机： Struers Secotom-15（切割直径80mm，转速200-5000rpm）

8. 研磨抛光机： Buehler MetaServ 250（转速50-600rpm，压力1-50N）

9. 腐蚀试验箱： Q-FOG CCT1100（温度范围-10°C to 60°C，湿度控制95%RH）

10. 冲击试验机： Tinius Olsen IT504（能量范围0.5-750J，精度±1%）

11. 疲劳试验机： MTS 810（频率范围0.01-100Hz，载荷±250kN）

12. 三维表面轮廓仪： Zygo NewView 9000（垂直分辨率0.1nm，扫描面积100x100mm）

13. 激光共聚焦显微镜： Olympus LEXT OLS5000（横向分辨率120nm，垂直10nm）

14. 超声波清洗机： Branson 3800（频率40kHz，容量5L）

15. 环境扫描电镜（ESEM）： FEI Quanta 250（低真空模式，压力1-2600Pa）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。