检测项目

行程性能检测：

• 位移精度：全行程误差（≤±0.5%FS，参照GB/T15622）
• 重复定位精度：RSD值（≤0.35%，ISO376校准规范）
• 同步性偏差：多缸系统行程差（≤1.2mm，JB/T13001）

• 承载强度：额定载荷150%保压30min（位移变化≤0.1mm）
• 活塞杆刚度：径向跳动量（≤0.05mm/m，ASTME3039）

• 静态泄漏量：24h油压下降（≤2MPa，GB/T19934）
• 动态密封性：2000次行程油温升（ΔT≤35℃）

• 活塞杆硬度：表面HRC58-62（GB/T4340.1）
• 缸体抗拉强度：≥600MPa（ISO6892-1）

• 油压稳定性：波动值（≤±0.5MPa，ISO4409）
• 流量匹配度：供油速度误差（≤±5%，DIN24300）

• 循环寿命：50万次行程磨损量（≤0.02mm）
• 疲劳强度：交变载荷测试（200%额定载荷，10^6次）

• 低温启动力：-30℃启动压力（≤1.5倍标称值）
• 高温密封性：80℃持续工作泄漏量（≤0.5mL/h）

• 过载保护响应：110%载荷切断时间（≤0.2s）
• 应急下降速率：满载下降速度（≥2mm/s）

• 缸体直线度（≤0.05mm/m，ISO1101）
• 安装面平面度（≤0.1mm，ASMEB46.1）

• 电磁阀响应时间（≤15ms，IEC60068）
• 传感器线性度（≤±0.1%FS，GB/T15478）

检测范围

1.结构钢材：活塞杆用40CrMo合金钢，检测表面硬化层深度（0.3-0.5mm）与芯部硬度梯度

2.液压密封材料：聚氨酯组合密封圈，重点检测压缩永久变形率（≤8%）及耐油膨胀系数（≤3%）

3.表面处理层：活塞杆硬铬镀层（20-25μm），检测孔隙率（≤3个/cm²）与结合强度（≥15MPa）

4.液压油品：HM46抗磨液压油，检测粘度指数（≥95）及水分含量（≤200ppm）

5.电气元件：压力继电器，验证设定点重复性误差（≤±0.5%）与触点寿命（≥10^5次）

6.焊接部件：缸体环焊缝，实施X射线探伤（Ⅱ级合格）与显微硬度测试（HAZ硬度≤母材120%）

7.铸造壳体：QT600球墨铸铁泵体，检测石墨球化率（≥85%）与抗拉强度（≥600MPa）

8.密封胶料：丁腈橡胶O型圈，测试压缩永久变形（70℃×24h≤20%）与耐介质膨胀率

9.导向元件：自润滑轴承衬套，检测PV值极限（≥3.5MPa·m/s）与摩擦系数（≤0.12）

10.表面涂层：环氧底漆层，验证盐雾试验（480h无基材腐蚀）与附着力（≥8MPa）

检测方法

国际标准：

• ISO17025:2017检测实验室通用要求
• ASTME3039-16液压缸活塞杆径向跳动测试规范
• DIN24300:2015液压系统流量特性计算方法

• GB/T15622-2022液压缸试验方法（与ISO10766差异：保压时间延长至30min）
• GB/T19934-2023液压元件泄漏量测定（相比ASTMF3289增加温度补偿算法）
• JB/T13001-2017同步液压系统技术条件（规定多缸同步精度分级标准）

检测设备

1.高精度激光测距仪：KEYENCELK-H050（分辨率0.001mm，采样频率50kHz）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。