检测项目

摩擦学性能：

• 磨损量测定：体积损失（mm³，参照ASTMG99）
• 摩擦系数计算：动态摩擦系数μ（范围0.01-0.8）
• 磨损轨迹宽度：最大宽度≤2mm

• 硬度测试：表面硬度HRC（≥40）
• 屈服强度评估：屈服强度≥355MPa
• 冲击韧性：夏比V型缺口冲击功（KV2/J）

• 元素含量检测：铜含量偏差±0.05wt%
• 杂质控制：硫含量≤0.03wt%
• 合金元素分布：碳当量CEV计算

• 表面粗糙度：Ra值（μm，ISO4287）
• 磨损深度：最大深度≤0.1mm
• 表面形貌分析：三维轮廓参数

• 晶粒度评级：G≥5级（参照ASTME112）
• 相组成分析：铁素体含量偏差±5%
• 夹杂物评级：A法夹杂物≤2级

• 腐蚀磨损试验：质量损失率≤0.1mg/h
• 温度影响测试：热膨胀系数变化
• 湿度控制：相对湿度影响评估

• 油膜厚度测量：最小厚度≥5μm
• 摩擦系数变化率：稳定性偏差±5%
• 润滑剂兼容性：添加剂影响分析

• 冲击磨损试验：冲击能量≥50J
• 疲劳磨损寿命：循环次数≥10^6次
• 滑动速度影响：速度范围0.1-5m/s

• 热磨损试验：温度范围RT-500°C
• 热稳定性：硬度衰减率≤10%
• 热循环测试：热疲劳次数≥1000次

• 变形量测定：公差±0.02mm
• 尺寸稳定性：长期磨损变形率
• 几何精度：圆度偏差≤0.01mm

检测范围

1.碳钢：涵盖Q235B至45#钢牌号，检测重点为表面硬度和耐磨层在干摩擦条件下的性能衰减。

2.不锈钢：包括304和316L奥氏体钢，检测重点为腐蚀磨损交互作用及氯离子环境下的耐久性。

3.青铜：铜锡合金如C90300，检测重点为润滑条件下的摩擦系数稳定性和油膜保持能力。

4.黄铜：铜锌合金如H62，检测重点为干摩擦磨损率及锌含量对表面粗糙度的影响。

5.铸铁：灰铸铁HT250，检测重点为石墨形态对耐磨性的贡献及热疲劳性能。

6.工具钢：高速钢如M2，检测重点为高温高速滑动下的硬度保持和相变稳定性。

7.铜合金：铝青铜C95400，检测重点为合金元素分布与摩擦学性能的关联。

8.涂层材料：钢基DLC涂层，检测重点为涂层附着力及界面磨损机制。

9.复合材料：钢铜双金属复合，检测重点为界面结合强度及异质材料磨损协调性。

10.粉末冶金材料：烧结钢铜部件，检测重点为孔隙率对磨损轨迹深度的影响及密度均匀性。

检测方法

国际标准：

• ASTMG99-17销盘磨损试验方法
• ISO20808:2018金属材料磨损试验环块法
• ASTME384-22材料硬度测试标准

• GB/T12444-2006金属磨损试验方法
• GB/T230.1-2018金属洛氏硬度试验
• GB/T14229-2008滑动磨损试验方法

检测设备

1.磨损试验机：MMW-1A型（载荷范围10N-1000N）

2.硬度计：HV-1000型（硬度范围0-3000HV）

3.直读光谱仪：SPJianCeROMAXx型（检测限0.001%）

4.金相显微镜：OLYMPUSBX53型（放大倍率50-1000x）

5.表面轮廓仪：TALYSURFCCI型（分辨率0.1nm）

6.电子天平：SARTORIUSCPA225D型（精度0.1mg）

7.环境试验箱：WEISSWK3-180型（温度范围-70°C至180°C）

8.摩擦试验机：SRV4型（频率范围1-200Hz）

9.冲击试验机：ZBC2452-B型（冲击能量300J）

10.热分析仪：NETZSCHSTA449型（温度范围RT-1600°C）

11.金相切割机：BUEHLERISOMET型（切割速度0-300mm/min）

12.抛光机：BUEHLERPHOENIX型（转速50-1500rpm）

13.腐蚀试验设备：GAMRYREF600型（电位范围±10V）

14.数据采集系统：NIcDAQ-9178型（采样率100kHz）

15.3D扫描仪：ATOSCore型（精度5μm）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。