检测项目

1.气密泄漏率测定：稳态压降法、累积升压法、定容定压法、差压对比法、泄漏量换算、标准泄漏率、极限泄漏率、氦泄漏率、氢泄漏率、氧泄漏率。

2.液密渗漏检验：静水压试验、气压水浸试验、染色液渗透试验、荧光示踪试验、毛细爬升试验、渗透系数计算、渗漏量称重、渗漏速率、渗漏通道成像。

3.真空保压性能：初抽极限、保压衰减、真空回升、放气速率、解吸曲线、材料出气量、密封圈渗透、虚拟泄漏、真空度漂移、恢复时间。

4.压力循环疲劳：正弦波形、梯形波形、三角波形、脉冲频率、循环峰值、谷值压力、循环次数、疲劳寿命、裂纹萌生、密封失效阈值。

5.温度交变密封：高温保持、低温保持、温变速率、热冲击循环、密封件老化、热胀冷缩补偿、温差应力、泄漏突增点、临界温差、寿命衰减模型。

6.脉冲冲击测试：液压冲击、气压冲击、水锤压力、冲击幅值、上升时间、持续时间、冲击频次、密封面压溃、瞬间泄漏、能量吸收率。

7.化学兼容评估：酸液浸泡、碱液浸泡、溶剂浸泡、氧化剂浸泡、盐雾气氛、质量变化率、体积变化率、硬度变化、表面龟裂、泄漏突变。

8.生物密封验证：细菌挑战、病毒挑战、气溶胶挑战、菌落计数、穿透率、阻菌等级、无菌保持、在线灭菌耐受、密封迁移、生物膜形成。

9.密封材料表征：压缩永久变形、拉伸强度、断裂伸长率、硬度变化、热失重、玻璃化转变、氧化诱导、红外光谱、扫描电镜、能谱分析。

10.现场在线监测：声发射检测、超声测漏、红外热像、压力趋势分析、流量偏差分析、数据记录仪、无线传感器、云端报警、泄漏定位、预测性维护。

检测范围

1.聚四氟乙烯管路：内径0.5毫米至50毫米，壁厚0.2毫米至3毫米，用于高纯试剂、强腐蚀介质、高温流体，接头形式含卡套、快拧、法兰、螺纹。

2.不锈钢316L管路：外径1毫米至100毫米，壁厚0.1毫米至5毫米，用于超高压、高真空、高温蒸汽系统，焊接方式含自动轨道焊、手工焊、激光焊。

3.聚乙烯软管：内径2毫米至200毫米，工作压力0.1兆帕至1.6兆帕，用于纯水、废水、气体分配，连接方式含快插、倒钩、压接。

4.玻璃管路系统：直管、弯管、三通、减压管，外径5毫米至150毫米，用于可视化反应、蒸馏、萃取，密封面为磨口、磨塞、O形圈。

5.陶瓷管路组件：氧化铝、氧化锆、氮化硅材质，用于高温腐蚀环境，耐温1500摄氏度，密封形式为平面压封、球面线封。

6.橡胶密封圈：丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙，线径0.5毫米至20毫米，硬度30至90邵氏A，用于静态、往复、旋转密封。

7.隔膜泵腔体：气驱、电动、电磁驱动，腔体材质PP、PVDF、PFA、铝、不锈钢，隔膜材质PTFE、复合橡胶，测试涵盖隔膜边缘焊缝、进出口阀片。

8.层析柱密封：轴向压缩柱、径向压缩柱、动态轴向压缩柱，柱管材质硼硅玻璃、丙烯酸、不锈钢，密封件含分布器、筛板、O形圈、卡箍。

9.反应釜快开盖：磁力搅拌釜、机械搅拌釜、高压光催化釜，容积50毫升至100升，密封结构含锥面密封、刃口密封、卡环自紧。

10.过滤器壳体：囊式、筒式、平板式、碟式，材质聚丙烯、聚醚砜、聚四氟乙烯、不锈钢，密封测试涵盖壳体焊缝、排气孔、排水口、压力表接口。

11.蒸馏塔节段：填料塔、板式塔、闪蒸塔，塔节法兰直径DN25至DN1000，密封垫片含石墨复合、波齿垫、八角垫。

12.发酵罐呼吸器：0.1微米至0.22微米聚四氟乙烯滤芯，外壳材质PP、316L，测试项目含起泡点、扩散流、水侵入、细菌挑战。

13.真空腔体窗口：石英、硼硅玻璃、蓝宝石、氟化钙窗片，密封结构为刀口密封、无氧铜垫密封、铟丝密封。

14.微量进样阀：六通、八通、十通切换阀，阀体材质316L、哈氏合金、PEEK，密封测试含转子密封面、定子密封面、驱动轴密封。

15.芯片微流控通道：硅-玻璃、聚合物-膜热压键合，通道深10微米至500微米，密封测试含界面剥离、侧壁渗漏、端口胶封。

检测标准

国际标准：

ISO5208:2015、ISO15848-1:2015、ISO15848-2:2015、ASTME432-19、ASTME515-19、ASTME493-11、ASTME1002-11、ASTMF2375-18、MIL-STD-883K、MIL-STD-750D、IEC60695-2-11:2014、IEC60068-2-14:2009、DINEN1779:1999、DINEN13185:2001、JISB2003:2013

国家标准：

GB/T13927-2022、GB/T26481-2011、GB/T28799.3-2020、GB/T20801.3-2020、GB/T20801.5-2020、GB/T12224-2015、GB/T4213-2008、GB/T17213.4-2015、GB/T17213.15-2017、GB/T17213.16-2015、GB/T20663-2017、GB/T18443.3-2010、GB/T18443.4-2010、GB/T18443.5-2010、GB/T38144.1-2019

检测设备

1.氦质谱检漏仪：最小可检漏率5×10⁻¹³帕·立方米每秒，逆扩散式、便携式、干式无油，配置标准漏孔、吸枪探头、真空夹具，用于微漏定量。

2.气密性水浸试验台：压力范围0至10兆帕，槽体透明亚克力，配置升降平台、照明、摄像、气泡计数软件，用于气泡法目视检漏。

3.真空保压机组：双级旋片泵+分子泵组合，极限真空1×10⁻⁵帕，配置数显真空计、数据记录仪、温漂补偿软件，用于真空衰减测试。

4.压力循环疲劳机：液压伺服驱动，频率0.01赫兹至5赫兹，压力峰值60兆帕，循环计数999万次，带温度箱-40至150摄氏度。

5.温度交变试验箱：容积1000升，温度-70至200摄氏度，升降温速率15摄氏度每分钟，湿度可控20%至98%，用于密封件热冲击。

6.脉冲冲击试验台：水锤压力峰值100兆帕，上升时间1毫秒，持续10毫秒，循环间隔可调，配置高频压力传感器与数据采集卡。

7.化学兼容浸泡舱：聚四氟乙烯内胆，温度室温至200摄氏度，配回流冷凝、氮气保护、自动补液、质量在线称量系统。

8.生物挑战系统：气溶胶发生器粒径0.1微米至5微米，采样器流量28.3升每分钟，菌液槽温控37摄氏度，用于过滤器完整性。

9.红外热像仪：分辨率1280×1024像素，测温-20至2000摄氏度，热灵敏度30毫开尔文，用于在线泄漏温升监测。

10.超声测漏仪：频率范围20千赫兹至100千赫兹，增益120分贝，集成激光指示、耳机监听、数据存储，用于带压气体管路巡检。

11.声发射系统：宽带传感器50千赫兹至1兆赫兹，采样率10兆每秒，32通道同步，用于裂纹扩展与密封失效定位。

12.电子万能试验机：载荷容量50千牛顿，行程1200毫米，带高低温箱-80至350摄氏度，用于密封圈压缩永久变形。

13.差示扫描量热仪：温度-180至700摄氏度，升温速率0.1至100摄氏度每分钟，灵敏度0.2微瓦，用于密封材料玻璃化转变。

14.扫描电子显微镜：分辨率1纳米，加速电压0.02至30千伏，能谱仪元素范围B至Am，用于密封面微观形貌与成分。

15.高精度流量计：热式质量流量，范围0.01毫升每分钟至50升每分钟，重复性±0.2%，用于泄漏率在线校准与比对。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。