检测项目

1.阀体强度试验：公称压力1.5倍静水压、保压10min、无渗漏、无可见变形、残余变形率≤0.03%、应变片在线采集周向与轴向应力分布。

2.阀座密封泄漏率：采用氦质谱吸枪法、泄漏率等级≤VI级、氦气浓度99.999%、检测限1×10⁻¹¹帕·立方米每秒、记录阀座比压与泄漏量对应曲线。

3.填料函密封性：施加1.1倍公称压力、持续30min、压降≤0.05兆帕、红外热像监测温升梯度≤2开尔文每分钟、扭矩衰减率≤5%。

4.中腔泄压能力：快速开启0.2秒、泄压通道流量系数KV值偏差±3%、动态压力传感器采样频率10千赫兹、验证泄压孔无堵塞。

5.高温密封持久性：540℃、10兆帕蒸汽工况、连续运行1000小时、泄漏率增量≤初始值20%、金相复检阀座堆焊层无裂纹扩展。

6.低逸散性测试：甲烷示踪、泄漏浓度≤10ppm、符合环保排放限值、PID光离子化检测器分辨率0.1ppm、记录温度循环0至200℃区间逸散变化。

7.快速关断时间：电磁阀激励至全关≤0.5秒、位移传感器精度0.01毫米、重复性偏差≤2%、记录关断瞬间水锤压力峰值。

8.阀杆载荷谱：拉压交变10万次、载荷幅值±20%公称扭矩、磁致伸缩传感器实时采集、疲劳裂纹萌生寿命≥5×10⁴次。

9.阀体壁厚减薄：超声测厚精度±0.05毫米、扫描步距5毫米、减薄率≥10%时触发评估、结合射线数字成像验证内部缺陷。

10.密封面粗糙度：白光干涉仪取样长度0.8毫米、Ra≤0.4微米、Rz≤1.6微米、三维形貌图计算密封接触面积比≥75%。

11.螺栓预紧力：超声螺栓轴力仪误差±1%、预紧力散差≤±5%、高温运行后复检松弛率≤3%、绘制轴向力-时间衰减曲线。

12.阀体热态对中性：激光跟踪仪测量阀杆与执行器同轴度≤0.1毫米、热位移补偿量实时修正、避免卡涩与偏磨。

13.执行器输出扭矩：动态扭矩传感器量程0至5000牛米、线性度±0.5%、记录启闭全过程扭矩-转角曲线、判定过载保护触发值。

14.防火密封验证：750℃火焰下30分钟、泄漏量≤400毫升每分钟、防火填料完整度检查、阀体表面温升≤650℃。

15.真空密封性：系统真空度≤1×10⁻³帕、保压4小时、压升率≤0.5帕每小时、质谱分析残余气体成分排除虚漏。

检测范围

1.主蒸汽闸阀：工作压力25.4兆帕、温度576℃、通径300至800毫米、材质WC9、阀体壁厚60至120毫米、密封面堆焊司太立合金、配套电动执行器扭矩8000至25000牛米。

2.高温再热调节阀：压力5.5兆帕、温度565℃、通径500至1200毫米、阀体铬钼钒铸钢、多层迷宫节流套筒、泄漏等级IV、用于汽轮机中压缸进口。

3.高压给水止回阀：压力32兆帕、温度280℃、通径200至350毫米、锻造A105阀体、密封面氮化处理、弹簧辅助关闭、防止水倒流冲击给水泵。

4.抽汽逆止阀：压力1.6兆帕、温度350℃、通径400至1000毫米、阀板双偏心结构、配重锤快关、关闭时间≤0.3秒、防止汽轮机超速。

5.疏水球阀：压力10兆帕、温度450℃、通径15至100毫米、整体锻造F91、硬密封球体喷涂碳化铬、用于主蒸汽管道疏水。

6.汽轮机旁路减压阀：压力12兆帕、温度535℃、通径250至600毫米、多级轴流降压结构、出口雾化喷水减温、泄漏率≤II级。

7.安全泄放阀：整定压力范围0.5至30兆帕、通径25至200毫米、弹簧式与先导式并存、启跳压差±3%、回座压差4至7%、排放系数KD≥0.9。

8.循环水液控蝶阀：压力1.0兆帕、温度50℃、通径1600至3000毫米、双偏心橡胶密封、油压驱动、快关角度90°、时间≤1秒。

9.烟气脱硫浆液隔膜阀：压力0.6兆帕、温度60℃、通径50至400毫米、阀体衬胶、隔膜EPDM、耐腐蚀氯离子浓度≤60000ppm、泄漏等级零泄漏。

10.脱硝氨气关断阀：压力0.3兆帕、温度80℃、通径25至150毫米、不锈钢316L阀体、波纹管密封、泄漏率≤VI级、用于液氨蒸发器出口。

11.锅炉吹灰减压阀：压力4.2兆帕、温度420℃、通径80至200毫米、阀芯套筒钻孔降压、降噪≤85分贝、连续运行8000小时免维护。

12.冷凝器真空破坏阀：真空度-0.097兆帕、通径200至500毫米、阀体球墨铸铁、密封圈氟橡胶、破真空时间≤3秒、防止汽轮机低压缸变形。

13.氢气冷却系统止回阀：压力0.4兆帕、温度50℃、通径50至150毫米、锻钢阀体、防静电设计、泄漏率≤VI级、用于发电机氢冷系统。

14.燃油速关阀：压力1.2兆帕、温度100℃、通径40至200毫米、弹簧快关、关闭时间≤0.2秒、火灾时自动切断油源。

15.压缩空气仪表阀：压力1.0兆帕、温度40℃、通径6至50毫米、不锈钢阀体、卡套连接、泄漏率≤VI级、用于仪用压缩空气分配。

检测标准

国际标准：

ISO5208-2015、API598-2021、API6D-2021、ASMEPTC25-2014、ASMEB16.34-2020、EN12266-1-2012、IEC60534-4-2020、API607-2016、ISO15848-1-2017、API6FA-2020

国家标准：

GB/T13927-2022、GB/T26480-2011、GB/T12224-2015、DL/T531-2016、GB/T4213-2008、JB/T9092-2017、NB/T47044-2014、GB/T10869-2008、DL/T641-2015、GB/T24922-2010

检测设备

1.氦质谱检漏仪：最小可检漏率5×10⁻¹²帕·立方米每秒、氦气反喷法与吸枪法双模式、全自动校准漏孔、数据记录间隔0.1秒、用于阀座微泄漏定量。

2.高频压力衰减采集系统：采样频率100千赫兹、压力传感器精度±0.05%FS、瞬态捕捉阀内漏压降曲线、支持128通道同步、用于快速判断密封失效。

3.高低温交变试验箱：温度范围-70至600℃、升降温速率15开尔文每分钟、内部容积2立方米、可通入惰性气体、模拟阀门热冲击工况。

4.高温蒸汽循环回路：最大压力35兆帕、温度650℃、流量50吨每小时、电加热与燃气锅炉双热源、实时取样分析蒸汽品质、用于持久密封验证。

5.激光跟踪仪：测量半径80米、空间精度±0.025毫米、无线手持靶球、实时输出三维坐标、用于阀体热态变形及对中监测。

6.超声螺栓轴力仪：频率5兆赫兹、轴力范围0至3000千牛、温度补偿-40至500℃、可穿透防腐涂层、实时显示预紧力散点图。

7.红外热像仪：像素1280×1024、热灵敏度30毫开尔文、帧率60赫兹、配套分析软件计算密封面温升梯度、识别局部泄漏热点。

8.动态扭矩传感器：量程0至20000牛米、转速0至3000转每分钟、非接触式信号传输、精度±0.1%、绘制阀门启闭扭矩-转角全曲线。

9.数字射线成像系统：焦点尺寸50微米、像素间距100微米、穿透能力65毫米钢、实时成像帧率30帧每秒、用于阀体焊缝与铸造缺陷识别。

10.三坐标测量机：测量范围3000×1500×1200毫米、精度1.8微米、触发与扫描双模式、评定密封面形位公差、输出三维色谱偏差图。

11.逸散性泄漏舱：舱体容积20立方米、背景浓度≤10ppb、PID检测器与火焰离子化检测器并联、温控范围-40至200℃、用于低逸散认证。

12.防火试验炉：炉温曲线符合标准时间-温度曲线、最高1200℃、升温速率满足公式T=345lg(8t+1)+20、阀体受火区尺寸2×2×2米、用于防火型式试验。

13.真空机组：极限真空5×10⁻⁶帕、抽速5000升每秒、配置低温冷阱与分子泵、用于真空密封验证及残余气体分析。

14.水锤压力模拟装置：最高瞬压60兆帕、上升时间5毫秒、压力波频率0至1000赫兹可调、高速采集系统1兆赫兹、评估快速关断冲击。

15.应变数据采集仪：通道数256、采样率10千赫兹每通道、应变分辨率0.1微应变、支持无线传输、用于阀体承压应力分布测试。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。