检测项目

1.系统压力测试：额定压力、峰值压力、压力波动、压力保持性、压力衰减率、压力循环稳定性、压力超调量、压力响应时间、压力传感器校准、压力脉动分析。

2.流量特性测试：额定流量、流量波动、流量均匀性、流量衰减、流量响应时间、空载流量、负载流量、泄漏流量补偿、流量传感器精度验证。

3.温度性能测试：工作温度范围、高温稳定性、低温启动性、温度循环耐久、热交换效率、油温控制精度、过热保护触发点、温度传感器校准、环境温度适应性。

4.泄漏检测：内泄漏量、外泄漏点定位、密封件泄漏率、管路连接处泄漏、动态泄漏评估、静态泄漏测试、泄漏报警阈值、泄漏修复验证。

5.响应时间测试：压力建立时间、流量调节时间、阀件切换延迟、系统启动时间、紧急停机响应、控制信号传输延迟。

6.耐久性测试：循环次数、疲劳寿命、长期运行稳定性、部件磨损评估、性能衰减率、故障间隔时间。

7.清洁度测试：油液颗粒污染度、水分含量、空气含量、杂质浓度、过滤器效率、清洁度等级判定。

8.效率测试：容积效率、机械效率、总效率、能量损失分析、功率消耗、回收效率。

9.噪声测试：运行噪声级、噪声频谱分析、噪声源定位、隔音效果评估。

10.振动测试：振动幅度、频率分析、共振点检测、结构稳定性、振动对性能影响。

11.安全性测试：过载保护、紧急制动功能、压力释放机制、故障诊断能力。

12.环境适应性测试：高湿度、盐雾、沙尘、极端温度下的性能保持。

检测范围

1.主液压泵系统：用于风力机变桨控制、刹车系统动力源；齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等类型；测试其在变负载下的压力输出稳定性。

2.液压马达组件：驱动偏航系统、辅助传动机构；轴向柱塞马达、径向柱塞马达等；评估扭矩输出效率与响应特性。

3.液压缸执行器：应用于叶片角度调节、制动器动作；单作用缸、双作用缸等；检测行程精度与密封耐久性。

4.控制阀组：包括方向阀、压力阀、流量阀；用于系统压力与流量调节；测试阀芯切换可靠性与泄漏控制。

5.蓄能器装置：皮囊式、活塞式蓄能器；用于能量储存与压力缓冲；评估充气压力与容量衰减。

6.过滤器单元：高压过滤器、回油过滤器；确保油液清洁度；测试过滤精度与压差变化。

7.管路与连接件：高压软管、硬管、接头密封；测试耐压强度与振动疲劳。

8.密封系统：O形圈、油封、组合垫片；防止内外部泄漏；评估材料老化与兼容性。

9.油液冷却系统：风冷、水冷换热器；维持油温稳定；测试散热效率与环境适应性。

10.电子控制单元：传感器、控制器、执行器集成；测试信号处理精度与抗干扰能力。

11.整体液压系统集成测试：模拟风力机实际运行工况；包括启动、运行、停机全过程；评估系统协调性与可靠性。

12.不同功率等级风力机：从小型兆瓦级到大型多兆瓦级；测试液压系统在不同负载下的性能一致性。

检测标准

国际标准：

ISO 4406:2021、ISO 3722:2016、ISO 4409:2007、IEC 61400-1:2019、ISO 10770-1:2020、ISO 1219-1:2012、ISO 4400:1994、ISO 2941:2009、ISO 4021:2009、ISO 4405:1991、ISO 3019-2:2013、ISO 3320:2015、ISO 3321:2016、ISO 3322:2017、ISO 4391:2018

国家标准：

GB/T 2346-2003、GB/T 7935-2005、GB/T 14039-2002、GB/T 17446-2012、GB/T 786.1-2009、GB/T 3766-2015、GB/T 2878-2011、GB/T 2879-2005、GB/T 2880-2015、GB/T 6577-2007、GB/T 13384-2008、GB/T 14976-2012、GB/T 12771-2008、GB/T 3091-2015、GB/T 8163-2018、GB/T 9711-2011

检测设备

1.压力传感器与变送器：实时监测系统压力变化，输出电信号用于数据记录与分析，精度校准确保测量可靠性。

2.流量计：测量液压油流量，包括涡轮流量计、电磁流量计等类型，用于评估系统效率与泄漏情况。

3.温度传感器与记录仪：监测油液与环境温度，记录温度波动，用于热管理评估。

4.数据采集系统：集成多通道输入，同步记录压力、流量、温度等参数，支持长时间连续测试。

5.液压测试台：模拟实际工况，提供可调负载与压力源，用于系统集成性能验证。

6.泄漏检测仪：定位泄漏点并量化泄漏率，使用超声波或染色方法，提高检测精度。

7.振动分析仪：检测系统振动特性，分析频率与幅度，评估机械稳定性。

8.噪声计：测量运行噪声水平，进行频谱分析，识别异常声源。

9.清洁度分析仪：评估油液颗粒污染度，使用自动颗粒计数器，判定清洁等级。

10.耐久性测试机：模拟长期运行循环，测试部件疲劳寿命与性能衰减。

11.效率测试装置：计算系统输入与输出功率，分析能量损失，优化性能设计。

12.环境试验箱：提供高温、低温、湿度等条件，测试系统在极端环境下的适应性。

13.安全保护测试设备：验证过载保护与紧急制动功能，确保操作可靠性。

14.控制信号模拟器：生成标准控制信号，测试电子单元响应精度与抗干扰能力。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。