检测项目

1.化学成分分析：检测材料中各种元素含量、杂质成分、合金比例及有害元素控制，确保符合核级材料规范。

2.力学性能测试：评估拉伸强度、屈服强度、冲击韧性、硬度和断裂韧性，验证设备在负载下的结构稳定性。

3.无损检测：采用超声波、射线和磁粉等方法识别内部缺陷、裂纹及焊接不均匀性。

4.压力测试：验证设备在高压环境下的密封性能、承压极限和疲劳寿命。

5.温度循环测试：模拟温度波动，检测热膨胀系数、热疲劳抗性及高温变形行为。

6.辐射泄漏检测：测量辐射屏蔽效果、剂量率分布及密封边界完整性，防止放射性物质外泄。

7.振动测试：评估设备在机械振动条件下的共振频率、位移幅值和结构耐久性。

8.腐蚀测试：检查材料抗腐蚀能力，包括点蚀、应力腐蚀开裂及环境老化性能。

9.电气安全测试：验证绝缘电阻、接地连续性及过载保护功能，确保电气系统可靠性。

10.抗震测试：模拟地震载荷，检测设备动态响应、位移限制及结构完整性保留。

11.疲劳寿命评估：分析循环载荷下的裂纹萌生、扩展速率及剩余寿命预测。

12.蠕变性能测试：评估材料在高温长期应力下的变形速率和断裂时间。

13.密封性验证：检测法兰、焊缝及连接处的泄漏率，确保流体系统无渗漏。

14.热工水力测试：模拟冷却剂流动，评估热交换效率、压降特性及两相流稳定性。

15.材料微观结构分析：通过金相观察，检测晶粒尺寸、相分布及缺陷形态。

16.非破坏性厚度测量：使用超声波或涡流方法，监控设备壁厚减薄及腐蚀损耗。

17.环境兼容性测试：评估设备在湿度、化学介质及辐射场中的性能退化。

18.功能可靠性测试：验证控制系统响应时间、执行机构动作精度及安全联锁功能。

19.辐射屏蔽效能测试：测量中子及伽马射线衰减系数，验证防护结构设计。

20.老化管理评估：分析材料退化机制，预测寿命周期并制定维护策略。

检测范围

1.反应堆压力容器：作为核反应核心部件，承受高温高压及中子辐照；需检测焊缝完整性、内壁腐蚀及应力分布。

2.蒸汽发生器：负责热量传递至二次回路；检测管束振动、传热面结垢及热应力裂纹。

3.主冷却剂泵：循环冷却剂，确保反应堆热量移除；测试轴承磨损、密封泄漏及动态平衡。

4.管道系统：输送冷却剂和蒸汽；检测壁厚均匀性、支吊架稳定性及流动诱导振动。

5.阀门组件：控制流体通断；验证密封面磨损、操作扭矩及紧急关闭性能。

6.安全壳结构：提供辐射屏蔽和事故包容；测试混凝土强度、预应力筋张力及泄漏率。

7.燃料组件：包含核燃料棒；检测包壳完整性、格架变形及辐照肿胀。

8.控制棒驱动机构：调节反应堆功率；检测步进精度、卡涩风险及落棒时间。

9.应急柴油发电机：作为备用电源；测试启动可靠性、负载能力及燃油系统密封性。

10.仪器仪表系统：监测温度、压力和辐射参数；验证校准精度、信号稳定性及抗干扰性。

11.热交换器：用于余热排出；检测板片腐蚀、流体混合度及热效率。

12.电气控制系统：管理设备运行；测试逻辑功能、故障响应及电磁兼容性。

13.辐射监测设备：实时测量环境辐射；检测探测器灵敏度、数据采集可靠性及报警阈值。

14.承压边界部件：包括法兰和封头；检测螺栓预紧力、密封垫老化及疲劳裂纹。

15.结构支撑系统：提供设备固定；测试焊接强度、抗震锚固及动态载荷承受力。

16.冷却剂净化装置：去除杂质离子；检测过滤效率、树脂交换容量及化学稳定性。

17.安全注入系统：在事故时注入冷却剂；测试泵送流量、阀门响应时间及管道通畅性。

18.通风和过滤系统：控制空气流动和污染物；检测风机性能、过滤器压降及泄漏点。

19.退役设备：涉及老化部件拆除；检测辐射残留、结构稳定性及处理合规性。

20.辅助系统部件：如压缩空气和供水设备；测试压力稳定性、流量控制及接口密封。

检测标准

国际标准：

IEC 61513、IEC 61226、ISO 17874、ASME BPVC-III、IEC 62138、ISO 19438、IEC 60964、ISO 10299、IEC 61508、ISO 9001、ISO 14001、IEC 61000、ISO 17025、IEC 62271

国家标准：

GB/T 12727、GB/T 13625、GB/T 15145、GB/T 15408、GB/T 15761、GB/T 16508、GB/T 17215、GB/T 17626、GB/T 18482、GB/T 19001、GB/T 24001、GB/T 27025、GB/T 17626、GB/T 15408、GB/T 13625

检测设备

1.超声波探伤仪：用于检测材料内部缺陷、裂纹深度及焊接质量；提供高分辨率成像和定量分析。

2.X射线检测系统：通过射线透视检查部件结构完整性、内部空隙及装配误差。

3.光谱分析仪：进行元素成分定性与定量分析，检测痕量杂质及合金比例。

4.万能材料试验机：执行拉伸、压缩和弯曲测试，测量力学性能参数如弹性模量和断裂强度。

5.压力测试泵：施加可控高压，验证设备密封性能和承压极限。

6.温度循环箱：模拟环境温度变化，评估热膨胀、收缩及疲劳寿命。

7.辐射剂量仪：测量环境中子、伽马射线剂量率，评估屏蔽效能和泄漏风险。

8.振动台：模拟机械振动条件，测试设备共振频率、位移响应及结构耐久性。

9.腐蚀试验箱：进行盐雾、湿热和化学介质暴露测试，分析材料降解速率。

10.电气安全测试仪：检测绝缘电阻、接地电阻及泄漏电流，确保电气系统安全。

11.金相显微镜：观察材料微观结构，检测晶粒尺寸、相组成及缺陷形态。

12.硬度计：测量材料表面硬度，评估加工硬化及磨损抗性。

13.泄漏检测仪：识别气体或液体泄漏点，测量泄漏率并定位故障部位。

14.动态信号分析仪：用于振动和声学测试，分析频率响应和模态参数。

15.热分析仪：执行差示扫描量热和热重分析，评估材料热稳定性和相变行为。

16.环境试验箱：模拟湿度、温度和辐射条件，测试设备环境适应性和老化趋势。

17.数据采集系统：实时记录测试参数，如温度、压力和应变，提供趋势分析和报告生成。

18.电磁兼容测试设备：评估设备在电磁干扰下的性能，测试辐射发射和抗扰度。

19.三维扫描仪：进行几何尺寸测量，检测变形、磨损及装配精度。

20.疲劳试验机：模拟循环载荷，检测裂纹萌生、扩展及剩余寿命。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。