检测项目

1.尺寸精度检测：模数、齿数、齿距、齿厚、齿顶高、齿根高、全齿高、基圆直径、分度圆直径、齿宽、齿槽宽等。

2.齿形误差检测：渐开线齿形、齿廓偏差、齿向误差、螺旋角偏差、齿形角、齿顶修形、齿根过渡曲线等。

3.表面粗糙度检测：齿面粗糙度、齿根圆角粗糙度、表面纹理、轮廓算术平均偏差、微观不平度等。

4.材料硬度检测：表面硬度、芯部硬度、硬度梯度、洛氏硬度、维氏硬度、布氏硬度、显微硬度等。

5.微观结构分析：金相组织、晶粒度、夹杂物含量、相组成、析出相、碳化物分布、微观缺陷等。

6.化学成分分析：碳含量、合金元素、杂质元素、氧含量、氮含量、硫含量、磷含量、硅含量、锰含量等。

7.动态性能测试：噪声水平、振动特性、传动效率、扭矩容量、转速波动、共振频率等。

8.耐久性测试：疲劳寿命、磨损率、润滑性能、高温稳定性、低温韧性、腐蚀抗性等。

9.几何公差检测：同轴度、圆度、平行度、垂直度、位置度、跳动量、平面度等。

10.组装精度检测：齿轮间隙、啮合质量、轴向游隙、径向跳动、接触斑点、传动误差等。

11.热处理质量检测：淬硬层深度、回火温度、残余应力、组织均匀性、硬化层分布等。

12.表面完整性检测：表面裂纹、划痕、氧化层、镀层厚度、涂层附着力等。

13.热性能测试：热膨胀系数、导热率、熔点、热稳定性、热循环性能等。

14.润滑性能评估：油膜厚度、摩擦系数、磨损颗粒分析、润滑剂兼容性等。

15.环境适应性测试：温度循环、湿度影响、盐雾腐蚀、振动冲击等。

检测范围

1.微型直齿轮模组：模数范围0.1-0.5毫米;应用于钟表机芯、医疗器械驱动等;要求高精度、低噪声运行。

2.微型斜齿轮模组：螺旋角10-30度;用于汽车雨刷系统、小型电机传动等;传动平稳、承载能力较高。

3.微型行星齿轮模组：减速比5-100;常见于机器人关节、航空航天设备等;结构紧凑、输出扭矩大。

4.微型蜗轮蜗杆模组：传动比大、具有自锁特性;用于精密调节机构、定位系统等;需评估啮合效率。

5.微型锥齿轮模组：用于相交轴传动场合;汽车差速器、工业机械转向等;检测齿面接触质量。

6.塑料微小齿轮模组：材料如聚甲醛、尼龙等;用于轻负载、防腐蚀环境;成本低、重量轻。

7.金属微小齿轮模组：材料包括钢、铜合金等;适用于高负载、高温工况;耐磨性和强度要求高。

8.陶瓷微小齿轮模组：材料如氧化锆、氮化硅等;用于高温、腐蚀性环境;高硬度、低密度特性。

9.复合材料微小齿轮模组：碳纤维增强聚合物等;用于特殊性能需求;轻量化设计、高强度表现。

10.定制微小齿轮模组：非标准尺寸、特殊齿形设计;用于研发实验、原型验证等;全面性能检测。

11.微型齿轮箱模组：集成多个齿轮传动单元;应用于电动工具、家用电器等;整体运行可靠性评估。

12.微型谐波齿轮模组：用于高精度减速场合;机器人、光学仪器等;检测柔轮和刚轮的配合。

13.微型摆线齿轮模组：传动效率高、结构简单;用于泵阀系统、计量设备等;需评估齿形精度。

14.微型非圆齿轮模组：用于变传动比应用;自动化控制、特殊机械等;几何复杂度高。

15.微型粉末冶金齿轮模组：通过粉末压制工艺制造;用于大批量生产;检测孔隙率和密度。

16.微型注射成型齿轮模组：塑料或金属注射成型;成本效益高;尺寸一致性和表面质量检测。

检测标准

国际标准：

ISO 1328-1:2013、ISO 1328-2:1997、ISO 6336-1:2019、ISO 6336-2:2019、ISO 6336-3:2019、AGMA 2000-A88、AGMA 2001-C95、DIN 3960、DIN 3961、JIS B 1702-1:2016、BS 436-1:1996、ANSI/AGMA 2000-D04、ISO 10825:1995、ISO 10300-1:2014、ISO 18653:2003、ISO 1940-1:2003、ISO 8579-2:1993

国家标准：

GB/T 10095.1-2008、GB/T 10095.2-2008、GB/T 11365-1989、GB/T 13924-2008、GB/T 3480-1997、GB/T 3481-1997、GB/T 6443-1986、GB/T 6444-1986、GB/T 12604.1-2005、GB/T 12604.2-2005、GB/T 12604.3-2005、GB/T 12604.4-2005、GB/T 12604.5-2005、GB/T 12604.6-2005、GB/T 12604.7-2005、GB/T 12604.8-2005、GB/T 1800.1-2009、GB/T 1800.2-2009、GB/T 1801-2009、GB/T 1804-2000

检测设备

1.光学投影仪：用于齿轮齿形、齿距等尺寸的非接触测量;放大图像与标准模板对比;适用于微小齿轮的快速检测。

2.三坐标测量机：用于三维几何尺寸和形位公差的精确测量;高精度、自动化操作;可评估复杂齿面。

3.表面粗糙度测量仪：用于齿面粗糙度的定量评估;接触式或非接触式探头;提供轮廓数据。

4.硬度计：用于材料硬度的测试;包括洛氏、维氏、布氏等方法;适用于表面和芯部硬度分析。

5.金相显微镜：用于微观组织结构分析;放大倍率100-1000倍;可观察晶粒尺寸和缺陷。

6.光谱分析仪：用于化学成分的定性与定量分析;电感耦合等离子体技术;检测元素浓度范围广。

7.齿轮测量中心：专用于齿轮参数的全面检测;集成多种传感器;可自动记录数据。

8.振动测试台：用于动态性能评估;模拟实际运行条件测量噪声和振动;评估传动平稳性。

9.疲劳试验机：用于耐久性测试;施加循环载荷评估寿命;可模拟不同工况。

10.热分析仪：用于热性能测试;差示扫描量热法、热重分析等技术;分析材料热行为。

11.扭矩传感器：用于传动效率和扭矩容量的测量;高精度力测量;适用于微小扭矩检测。

12.环境试验箱：用于高温、低温、湿度等环境条件下的性能测试;模拟实际应用环境。

13.电子天平：用于质量测量;高灵敏度;适用于微小齿轮的重量评估。

14.显微镜系统：用于表面缺陷和微观特征的观察;配备数码相机;可进行图像分析。

15.磨损测试机：用于评估齿轮的磨损率;模拟摩擦条件;提供定量数据。

16.激光扫描仪：用于三维形貌测量;非接触式高速扫描;适用于复杂齿形检测。

17.超声波检测仪：用于内部缺陷的探测;如裂纹、气孔等;适用于材料完整性评估。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。