检测项目

1.初馏点：燃料油开始馏出时的初始温度，反映轻组分的挥发性，影响燃料的启动和燃烧特性。

2.10%馏出温度：馏出10%体积时的温度，用于评估燃料油的低温流动性和发动机冷启动性能。

3.50%馏出温度：馏出50%体积时的温度，表示燃料油的平均沸点，关联燃油经济性和燃烧效率。

4.90%馏出温度：馏出90%体积时的温度，指示重组分的沸点范围，影响燃烧完全性和污染物排放。

5.终馏点：燃料油蒸馏结束时的最高温度，用于判断重质组分的含量和潜在残留风险。

6.残留量：蒸馏后剩余在烧瓶中的物质体积，评估燃料油的杂质和不可蒸馏组分，关联设备腐蚀和积碳。

7.损失量：蒸馏过程中因蒸发或分解导致的体积损失，反映燃料油的稳定性和挥发性损失。

8.回收体积：总馏出体积与初始样品体积的比值，用于验证蒸馏过程的完整性和数据准确性。

9.蒸馏范围：初馏点至终馏点的温度区间，描述燃料油的沸点分布宽度，影响燃油的适用性和分类。

10.沸点分布曲线：馏出体积与温度的对应关系图，用于分析燃料油的组成均匀性和挥发性特征。

11.轻组分含量：低沸点组分的比例，关联燃料油的闪点和安全储存要求。

12.重组分含量：高沸点组分的比例，用于评估燃料油的粘度、燃烧特性和潜在残留问题。

13.蒸发性能：基于馏程数据计算的蒸发速率和效率，影响发动机的雾化效果和燃烧稳定性。

14.挥发性指数：综合馏程参数得出的指标，用于快速评估燃料油的挥发性等级和质量一致性。

15.馏分收率：各温度段馏出体积的百分比，用于优化燃料油的分馏工艺和产品配方。

16.温度精度验证：蒸馏过程中温度测量的校准和偏差控制，确保试验结果的重复性和可比性。

17.加热速率影响：不同加热条件下馏程参数的变化，用于分析燃料油的热稳定性和蒸馏行为。

18.残留物分析：对蒸馏残留物进行进一步检测，如硫含量或金属含量，评估环境兼容性和设备兼容性。

19.馏程重复性：多次试验结果的一致性评估，用于确定方法的精密度和操作规范性。

20.馏程与性能关联：将馏程数据与燃料油的实际使用性能（如燃烧效率或排放水平）进行相关性分析。

检测范围

1.重质燃料油：常用于船舶发动机和工业锅炉，高粘度、高沸点特性，馏程试验用于评估其燃烧特性和污染物控制。

2.柴油：适用于柴油发动机，中沸点范围，检测馏程以确保冷启动性能、燃油经济性和排放合规性。

3.煤油：用于航空和采暖燃料，相对较窄的沸点分布，馏程试验用于验证其蒸发均匀性和安全性。

4.汽油：汽车发动机用燃料，轻质组分较多，馏程试验关注其挥发性以优化发动机性能和抗爆性。

5.航空燃油：喷气发动机专用，严格的沸点控制，馏程试验用于确保高空飞行中的稳定燃烧和低温性能。

6.船用燃料油：大型船舶动力源，高硫和高残留可能，馏程试验用于监测其分馏效率和环境适应性。

7.工业燃料油：用于发电站和加热炉，多样组成，馏程试验用于分类和质量监控。

8.生物燃料油：可再生资源制取，可能含氧组分，馏程试验用于评估其与传统燃料的兼容性和性能差异。

9.合成燃料油：通过化学合成生产，组成可控，馏程试验用于验证其沸点分布和产品一致性。

10.废油再生燃料油：回收油品再加工，杂质较多，馏程试验用于检测其蒸馏特性和潜在风险。

11.低温燃料油：用于寒冷环境，轻组分突出，馏程试验用于确保其流动性和防冻性能。

12.高硫燃料油：硫含量较高，环境影响大，馏程试验结合其他参数评估其使用可行性。

13.轻质燃料油：家用和商业加热，沸点较低，馏程试验用于控制其蒸发损失和安全储存。

14.特种燃料油：军事或高端工业应用，定制沸点要求，馏程试验用于精确匹配特定工况。

15.混合燃料油：多种油品混合，组成复杂，馏程试验用于分析其混合均匀性和性能预测。

16.残渣燃料油：蒸馏后剩余产物，高沸点组分，馏程试验用于量化其不可蒸馏部分和再利用潜力。

17.发动机测试燃料油：实验室模拟用，标准沸点范围，馏程试验用于校准测试条件和结果比对。

18.储运燃料油：长期储存和运输中，可能发生组成变化，馏程试验用于监控其稳定性并预防质量退化。

19.环保燃料油：低排放要求，可能添加改性剂，馏程试验用于评估其蒸馏行为与环境标准的符合性。

20.多组分燃料油：含添加剂或掺混物，沸点分布可能偏移，馏程试验用于识别组分影响并优化配方。

检测标准

国际标准：

ASTM D86、ISO 3405、IP 123、EN 15199-1、JIS K 2254、ASTM D850、ISO 3924、IP 191、EN 116、ASTM D1078、ISO 6258、IP 394、EN 15751、ASTM D2887、ISO 8973

国家标准：

GB/T 6536、GB/T 255、GB/T 1884、GB/T 1885、GB/T 11132、GB/T 1JianCe0、GB/T 17040、GB/T 17476、GB/T 18608、GB/T 18609、GB/T 18610、GB/T 18611、GB/T 18612、GB/T 18613、GB/T 18614、GB/T 18615

检测设备

1.蒸馏仪：用于执行燃料油的蒸馏过程，控制加热和馏分收集，确保试验条件符合标准要求。

2.温度计：高精度温度测量设备，监测蒸馏过程中的温度变化，确保数据准确性和可重复性。

3.冷凝器：将蒸馏蒸汽冷却为液体馏分，采用水冷或空气冷却方式，保证馏分完整回收。

4.接收器：收集和测量馏出体积的容器，需具备刻度清晰和耐化学腐蚀特性。

5.加热装置：提供可控热源，如电热套或燃气炉，用于模拟燃料油的实际蒸馏条件。

6.天平：精确称量样品和残留物的设备，用于计算损失量和回收率，关联试验精度。

7.计时器：记录蒸馏时间，用于控制加热速率和馏分收集间隔，确保过程一致性。

8.数据记录仪：自动记录温度和体积数据，提高试验效率并减少人为误差。

9.安全防护设备：包括防护罩和通风系统，用于预防蒸馏过程中的火灾或挥发风险。

10.清洗设备：用于清洁蒸馏仪和接收器，避免交叉污染，保证每次试验的基线清洁。

11.校准设备：如标准温度计或体积校准器，用于定期验证设备精度，确保检测结果可靠。

12.样品制备设备：如混合器和分样器，用于准备均匀的燃料油样品，确保试验代表性。

13.馏分分析仪：对收集的馏分进行进一步检测，如色谱分析，用于验证馏程数据的组分相关性。

14.加热速率控制器：精确调节加热功率的设备，用于模拟不同工况下的蒸馏行为。

15.环境控制装置：如恒温箱或湿度控制器，用于维持试验条件稳定，减少外部因素干扰。

16.残留物检测设备：如烘箱或分析天平，用于测定蒸馏后的残留量，评估燃料油的纯净度。

17.自动化蒸馏系统：集成多种功能的设备，可自动执行蒸馏、数据采集和报告生成，提升检测效率。

18.馏程模拟软件：用于数据处理和曲线绘制，辅助分析沸点分布和性能预测。

19.温度传感器：高灵敏度探头，实时监测蒸馏温度，用于校准和误差修正。

20.多功能检测平台：结合馏程试验与其他参数测量，用于全面评估燃料油的质量特性。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。