检测项目

1.馏程测定：测定原油从初馏点到终馏点的温度范围，包括10%、50%、90%馏出温度等关键点，评估轻重组分分布及挥发性。

2.密度测定：测量原油在20°C或15°C下的密度，计算API度，判断原油轻重性质及分类依据。

3.硫含量分析：定量分析原油中总硫及硫化物的含量，评估腐蚀性及环保处理需求，常用方法包括X射线荧光法或燃烧法。

4.残炭值测定：测定原油在特定条件下加热后残留的碳质物，反映原油结焦倾向及加工难度。

5.粘度检测：测量原油在不同温度下的动力粘度或运动粘度，评估流动性及管道输送性能。

6.水分和沉淀物测定：定量分析原油中游离水、乳化水及固体沉淀物含量，影响储存稳定性和处理工艺。

7.盐含量分析：测定原油中可溶性盐类浓度，评估设备腐蚀风险及脱盐必要性。

8.酸值测定：测量原油中酸性组分含量，以中和所需碱量表示，判断腐蚀性及精制需求。

9.金属含量分析：定量分析原油中镍、钒、铁等金属元素，评估催化剂中毒风险及加工适应性。

10.馏分收率计算：基于蒸馏试验数据，计算汽油、柴油、重油等各馏分的体积或质量收率，为炼油方案提供依据。

11.闪点测定：测定原油或馏分油在特定条件下释放可燃气体的最低温度，评估安全储存和运输条件。

12.凝点或倾点检测：测量原油在冷却过程中失去流动性的温度，判断低温处理及输送要求。

13.苯胺点测定：测定原油馏分与苯胺混合时的溶解温度，评估芳香烃含量及燃料性能。

14.碳残留分析：通过高温裂解测定原油中固定碳含量，关联焦化工艺及产品质量。

15.氢含量计算：基于元素分析数据计算原油中氢元素质量分数，评估加氢处理需求及能效。

16.馏分烃组成分析：使用色谱法分离并定量饱和烃、芳香烃、树脂和沥青质，评估原油加工路径及产品分布。

17.热稳定性评估：测定原油在加热过程中的分解行为，包括沉淀生成和颜色变化，判断长期储存稳定性。

18.蒸气压测定：测量原油在特定温度下的雷德蒸气压，评估挥发损失及安全风险。

19.灰分含量测定：定量分析原油燃烧后残留的无机物，评估设备磨损及污染潜在性。

20.馏分沸点分布：通过蒸馏曲线分析各馏分沸点范围，关联炼油装置操作参数及产品收率优化。

检测范围

1.轻质原油：API度较高，馏分较轻，挥发性强；常见于中东、北美地区；适用于生产汽油、石脑油等轻质燃料，加工能耗较低。

2.重质原油：API度较低，馏分较重，粘度大；常见于委内瑞拉、加拿大油砂；需加氢裂化或焦化等深度处理工艺。

3.含硫原油：总硫含量较高，腐蚀性强；常见于中东及部分海上油田；加工时需配套脱硫装置以满足环保标准。

4.高酸原油：酸值较高，含大量环烷酸；常见于西非、中国部分油田；精制过程中需中和处理以防设备腐蚀。

5.低硫原油：硫含量低于0.5%，环境友好；常见于北海、美国页岩油；可直接用于生产清洁燃料，减少后处理成本。

6.高凝点原油：凝点较高，低温易固化；常见于俄罗斯、中亚地区；输送时需加热或添加降凝剂。

7.沥青质原油：沥青质含量高，稳定性差；常见于油砂和重油藏；加工时易结焦，需预处理或稀释。

8.页岩油：通过页岩裂解所得，组分复杂；常见于美国、中国页岩区；评价时需关注轻馏分收率及杂质分布。

9.凝析油：气藏伴生，轻组分多；常见于天然气田；蒸馏检测重点为汽油和液化石油气收率。

10.生物原油：由生物质热解制得，氧含量高；用于可再生能源开发；检测需侧重热值及稳定性参数。

11.混合原油：多种原油掺混，性质不均一；常见于管道输送或储运过程；评价需综合各组分特性以确保加工兼容性。

12.高金属原油：镍、钒等金属含量高；常见于重质油藏；加工时易导致催化剂失活，需脱金属处理。

13.乳化原油：水油乳化严重，处理难度大；常见于采油过程；检测需分离后评估水分和沉淀物影响。

14.深海原油：来自深海钻井，压力温度条件特殊；常见于墨西哥湾、巴西海域；评价时需模拟高压环境以准确测定馏程。

15.高芳烃原油：芳香烃含量高，苯胺点低；常见于某些陆上油田；适用于生产化工原料，但需注意环保限制。

16.合成原油：通过煤制油或气制油工艺生产，组分可控；用于替代能源；检测重点为杂质含量及产品一致性。

17.废油再生原油：由废润滑油或塑料裂解所得，污染物多；评价需严格检测硫、金属及残炭以确保再利用安全。

18.高盐原油：盐含量超过标准限值；常见于某些油田采出液；检测后需建议脱盐工艺以延长设备寿命。

19.低密度原油：密度低于0.8 g/cm³，API度高；常见于轻质油藏；适用于直接蒸馏生产高价值产品。

20.特种原油：包括高蜡原油、高氮原油等特殊类型；根据具体应用定制检测方案，确保数据全面性。

检测标准

国际标准：

ASTM D86、ASTM D2892、ASTM D5236、ISO 3405、ISO 4262、ASTM D4294、ASTM D482、ASTM D189、ASTM D97、ASTM D445、ASTM D92、ASTM D93、ASTM D2500、ASTM D2622、ASTM D5762

国家标准：

GB/T 6536、GB/T 1884、GB/T 1885、GB/T 260、GB/T 508、GB/T 3535、GB/T 3536、GB/T 11137、GB/T 1JianCe0、GB/T 17040、GB/T 18609、GB/T 18610、GB/T 18611、GB/T 18612、GB/T 18613

检测设备

1.原油蒸馏仪：用于模拟炼油厂蒸馏过程，进行原油评价蒸馏试验，收集不同温度馏分并测定馏程和收率，确保数据可重复性。

2.密度计：测量原油及馏分油密度，常用振荡管式或浮子式，提供20°C或15°C下的准确值，计算API度。

3.硫分析仪：基于X射线荧光或紫外荧光原理，定量分析总硫含量，检测下限可达ppm级，适用于各种原油类型。

4.残炭测定仪：通过康氏法或兰氏法测定原油残炭值，模拟高温裂解条件，评估结焦倾向。

5.粘度计：测量原油在不同剪切速率下的粘度，常用旋转式或毛细管式，评估流动性及管道设计需求。

6.水分测定仪：使用卡尔费休法或蒸馏法，定量分析原油中水分含量，确保储存和运输安全。

7.盐含量分析仪：基于电位滴定或电导法，测定可溶性盐类浓度，关联设备腐蚀风险评估。

8.闪点测定仪：采用闭杯或开杯方法，测定原油或馏分油闪点，为危险品分类提供依据。

9.凝点测定仪：通过冷却浴观察原油流动性丧失温度，判断低温处理要求及防凝措施。

10.金属分析仪：使用电感耦合等离子体光谱法，定量检测镍、钒、铁等痕量金属，评估催化剂中毒风险。

11.色谱仪：用于馏分烃组成分析，分离饱和烃、芳香烃等组分，提供定性和定量数据。

12.热分析仪：通过差示扫描量热法或热重分析，评估原油热稳定性及分解行为。

13.蒸气压测定仪：测量原油在37.8°C下的雷德蒸气压，评估挥发损失及储存容器设计。

14.灰分测定仪：通过高温灼烧定量分析原油中无机残留物，关联设备磨损及环境污染。

15.酸值测定仪：采用电位滴定法，测定原油酸值，评估腐蚀性及精制工艺选择。

16.沸点分析仪：基于蒸馏曲线数据，计算各馏分沸点分布，优化炼油装置操作参数。

17.元素分析仪：用于测定原油中碳、氢、氮等元素含量，计算氢碳比及能效参数。

18.沉淀物分离器：用于分离原油中固体沉淀物，结合离心或过滤方法，确保样品代表性。

19.高温反应器：模拟加工条件进行热稳定性测试，观察沉淀生成和颜色变化，判断长期储存可行性。

20.自动取样系统：集成于蒸馏设备，确保样品采集均匀性，减少人为误差，提高检测效率。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。