检测项目

1.外观检查：焊缝成形、表面气孔、咬边、未熔合、裂纹、弧坑、飞溅物、余高尺寸、焊脚长度、错边量。

2.尺寸测量：焊缝宽度、焊缝高度、焊缝长度、坡口角度、根部间隙、钝边厚度、对接错位、角焊缝喉厚。

3.无损检测：超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测、激光扫描、工业内窥镜。

4.力学性能测试：拉伸强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性、弯曲性能、硬度、疲劳强度、断裂韧性。

5.金相分析：显微组织、晶粒度、夹杂物、相组成、热影响区宽度、熔合线形貌、析出相分布。

6.化学成分分析：碳含量、硅含量、锰含量、硫含量、磷含量、铬含量、镍含量、钼含量。

7.残余应力测量：应力分布、应力峰值、应力消除效果、焊接顺序影响、热处理后应力状态。

8.腐蚀性能评估：盐雾试验、电化学测试、点蚀电位、均匀腐蚀速率、应力腐蚀开裂敏感性。

9.宏观组织检验：焊缝截面、熔深、未焊透、夹渣、气孔分布、裂纹扩展路径。

10.高温性能测试：高温强度、蠕变性能、氧化速率、热疲劳寿命、相变温度。

11.焊接工艺评定：预热温度、层间温度、热输入量、焊后热处理参数、焊接速度、保护气体流量。

12.缺陷定量分析：缺陷尺寸、缺陷位置、缺陷性质、缺陷评级、缺陷成因、修复方案验证。

13.尺寸稳定性检测：焊接变形、收缩量、角变形、波浪度、平面度、直线度。

14.涂层附着力测试：涂层厚度、结合强度、划格试验、拉拔试验、耐磨性、耐候性。

15.疲劳寿命预测：应力幅值、循环次数、裂纹萌生寿命、裂纹扩展速率、临界裂纹尺寸。

检测范围

1.对接焊缝：用于连接板梁、箱梁等主要承重构件；全熔透与部分熔透形式；平焊、立焊、横焊及仰焊位置；承受拉伸、压缩及弯曲荷载。

2.角焊缝：应用于桁架节点、加劲肋连接；连续焊与间断焊类型；等边与不等边焊脚尺寸；主要承受剪切与扭转应力。

3.端接焊缝：用于构件端部封闭或临时固定；角接与对接组合形式；单面焊与双面焊工艺；承受局部集中荷载。

4.塞焊与槽焊：用于重叠板件连接；圆形或椭圆形孔内填充；增强局部刚度与密封性；抗剥离与抗疲劳设计。

5.桥梁主梁焊缝：箱形梁、工字梁纵向与横向焊缝；承受车辆动载与风荷载；高应力幅区域；服役环境腐蚀防护。

6.节点连接焊缝：桁架杆件交汇处；复杂应力状态；多道焊与多层焊工艺；韧性要求突出。

7.支座与锚固焊缝：支撑结构传力路径；大厚度板焊接；残余应力控制；长期静载与温度效应。

8.修复与补强焊缝：既有结构缺陷修补；裂纹钻止孔后焊接；贴板加强连接；焊后热处理应用。

9.不同钢材等级焊缝：碳钢、低合金高强度钢；匹配与不匹配焊接材料；热输入敏感材料；冷裂纹与再热裂纹防控。

10.特殊环境焊缝：低温环境下焊接；潮湿与腐蚀介质中施工；高空作业条件；抗震设防要求。

11.厚板多层焊缝：板厚超过五十毫米；窄间隙焊接技术；层间温度精确控制；超声波检测可达性。

12.薄板轻结构焊缝：厚度小于六毫米构件；变形控制优先；高速焊与低热输入；表面质量严格要求。

13.异种钢焊接接头：不同化学成分钢材连接；碳迁移与稀释效应；热膨胀系数差异；界面失效模式分析。

14.自动化焊接焊缝：机器人焊接与跟踪系统；埋弧焊与气体保护焊；参数实时监控；一致性质量评估。

15.临时施工焊缝：吊装与安装临时连接；拆除后痕迹评估；临时支撑点焊缝；无损检测可追溯性。

检测标准

国际标准：

ISO 5817、ISO 17635、ISO 17637、ISO 17638、ISO 17639、ISO 17640、ISO 22825、ISO 3452、ISO 9934、ISO 9712、EN 1090、EN 287、EN 288、AWS D1.1、AWS D1.5

国家标准：

GB/T 3323、GB/T 11345、GB/T 2970、GB/T 5777、GB/T 7734、GB/T 9443、GB/T 9444、GB/T 12605、GB/T 15830、GB/T 19418、GB/T 26955、GB/T 26956、GB/T 26957

检测设备

1.超声波探伤仪：发射与接收高频声波；检测内部缺陷如裂纹与未熔合；测量缺陷深度与尺寸；数字化成像与数据存储。

2.射线检测系统：使用X射线或伽马射线；揭示内部气孔与夹渣；胶片或数字探测器记录；防护措施与安全操作。

3.磁粉检测设备：施加磁场与磁悬液；显示表面与近表面缺陷；荧光与非荧光磁粉；快速筛查与现场应用。

4.渗透检测试剂与装置：着色或荧光渗透剂；毛细作用揭示开口缺陷；清洗与显像步骤；适用于非铁磁性材料。

5.涡流检测仪：利用电磁感应原理；检测表面裂纹与腐蚀；非接触式测量；导电材料专用。

6.声发射监测系统：捕获材料变形声信号；定位活性缺陷源；实时监控结构完整性；疲劳与过载预警。

7.电子万能试验机：进行拉伸与压缩试验；测量强度与塑性指标；高精度载荷与位移控制；数据采集与曲线分析。

8.冲击试验机：夏比或伊佐德摆锤；评估材料韧性转变温度；缺口试样标准化；低温环境模拟。

9.硬度计：布氏、洛氏与维氏标度；测量焊缝与热影响区硬度；评估焊接工艺合理性；便携式与台式型号。

10.金相显微镜：观察显微组织与缺陷；图像分析软件辅助；晶粒度与相比例计算；试样制备与蚀刻技术。

11.光谱分析仪：电弧火花或电感耦合等离子体；定量分析元素成分；现场快速筛查；实验室精确测定。

12.残余应力测量仪：X射线衍射法或钻孔法；应力张量计算；焊接顺序优化验证；热处理效果评价。

13.疲劳试验机：施加循环载荷；模拟实际工况应力谱；裂纹萌生与扩展监测；寿命预测模型校准。

14.腐蚀测试箱：盐雾与湿热循环；加速环境老化；评估涂层与基体耐蚀性；标准腐蚀速率计算。

15.三维扫描测量系统：激光或光学非接触测量；重建焊缝三维形貌；变形与尺寸偏差分析；数字化模型对比。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。