检测项目

1.氨浓度测定：采样点网格布置（烟道截面等分）、采样流量范围（0.5-2.0升/分钟）、吸收液类型（硫酸溶液）、分析精度（±0.1毫克/立方米）、干扰物消除（二氧化硫吸收）

2.采样系统校准：皮托管系数标定（0.84-0.99范围）、温度传感器精度（±1摄氏度）、压力测量误差（≤1帕）、流量计线性度（±2%满量程）、系统泄漏检查（压降≤10帕/分钟）

3.现场等速采样：烟气流速测量（0.5-30米/秒）、采样时间（30-60分钟）、样品保存条件（4摄氏度避光）、运输过程控制（防震措施）

4.实验室分析：分光光度法波长（420纳米）、标准曲线绘制（5点校准）、空白试验平行样、结果计算（质量浓度转换）、不确定度评估（扩展不确定度≤15%）

5.数据质量控制：采样记录完整性、仪器定期检定（年度周期）、人员操作培训（持证上岗）、异常数据剔除（3σ原则）、报告审核流程（三级审核）

6.环境参数监测：烟气温度范围（150-400摄氏度）、湿度测量（0-100%相对湿度）、大气压力（80-106千帕）、含氧量测定（磁氧分析仪）、二氧化碳浓度辅助测量

7.采样探头维护：加热温度控制（120-180摄氏度）、滤膜更换频率（每批次）、反吹清洗周期（8小时一次）、材质耐腐蚀性（不锈钢316L）、连接气密性测试

8.吸收效率测试：冲击式吸收瓶液位（50-100毫升）、气泡分布均匀性、吸收液pH值监测（2-4范围）、残留氨量测定（滴定法）

9.交叉污染防控：采样管路清洗（去离子水冲洗）、工具专用标识、现场隔离措施、空白样携带、运输箱温度记录

10.合规性评估：排放限值比对（地方标准）、连续监测数据验证、季节性变化分析、长期趋势统计、整改建议输出

11.采样点优化：烟道直径测量（0.5-5米）、流速分布测试（9点法）、代表性位置选择、障碍物影响评估、多点平均计算

12.仪器性能验证：检测下限确认（0.05毫克/立方米）、重复性测试（相对标准偏差≤5%）、线性范围检查（0.1-50毫克/立方米）、响应时间测定（≤30秒）、漂移控制（24小时≤2%）

13.样品前处理：过滤操作（玻璃纤维滤膜）、稀释倍数控制（1:10至1:100）、试剂纯度要求（分析纯级别）、容器清洗标准（无氨残留）

14.数据分析软件：原始数据导入、自动计算模块、图表生成功能、报告模板定制、权限管理设置

15.应急监测方案：突发泄漏事件采样、快速检测设备部署、数据实时传输、防护措施执行、后续跟踪评估

检测范围

1.火力发电厂：选择性催化还原脱硝系统、烟气温度区间（180-350摄氏度）、氨喷射格栅下游、空气预热器前段、烟囱排放口

2.化工厂：硝酸生产装置、氨合成工段、尾气处理系统、储罐区通风口、污水处理单元

3.钢铁企业：烧结机头烟气、焦炉煤气净化、氨法脱硫工艺、高炉煤气回收、轧钢加热炉

4.垃圾焚烧厂：烟气净化系统、二噁英控制装置、氨逃逸监测点、活性炭喷射区、布袋除尘器出口

5.水泥行业：窑尾烟气、脱硝反应器出口、废气排放口、生料磨系统、冷却机排气

6.玻璃制造厂：熔炉烟气、氮氧化物控制设备、氨水储存区、成型工段、退火炉排气

7.造纸企业：碱回收锅炉、黑液蒸发系统、漂白工段废气、污水处理厂、原料堆场

8.食品加工厂：发酵过程排气、氨制冷系统、废水处理装置、包装车间、仓储通风

9.制药行业：合成反应釜排气、溶剂回收系统、废水处理工段、洁净区排风、实验室通风柜

10.城市供热站：锅炉烟气、脱硝装置出口、烟道旁路、换热器区域、排放监测平台

11.石化装置：催化裂化单元、硫回收系统、氨精制工段、火炬系统、罐区呼吸阀

12.有色金属冶炼：焙烧炉烟气、电解车间、废气洗涤塔、干燥窑排气、原料输送点

13.纺织印染厂：定型机排气、废水处理池、化学品储存区、烘干设备、车间通风系统

14.汽车制造厂：涂装生产线、烘干炉排气、电泳槽通风、总装车间、测试台架

15.农业设施：畜禽舍通风、肥料生产车间、温室加热系统、仓储仓库、废弃物处理场

检测方法

GB/T 16157-1996、HJ/T 397-2007、HJ 533-2009、HJ 543-2009、GB/T 15432-2006、GB/T 15265-1994、HJ 77.2-2008、HJ 657-2013、HJ 664-2013、HJ 693-2014、HJ 838-2017、HJ 975-2018、ISO 9096:2017、ISO 11632:1998、ISO 13964:1998、ISO 15267:1998、ASTM D6784-2016、ASTM D3608-1995、ASTM D4490-1996、ASTM D5835-1995、ASTM D5953M-1996、ASTM D6209-1998、ASTM D6331-1998、ASTM D6417-1999、ASTM D6522-2000、ASTM D7035-2010、ASTM D7458-2014

检测设备

1.等速采样器：采样流量范围（5-50升/分钟）、自动调节功能、皮托管校准接口、温度补偿模块、数据记录单元

2.烟气分析仪：氨气检测下限（0.1毫克/立方米）、多点自动校准、触摸屏操作、无线通信功能、内置泵系统

3.吸收瓶装置：玻璃冲击式吸收瓶、流量计精度（±2%满量程）、温度控制单元（0-50摄氏度）、液位监测传感器、防倒吸设计

4.实验室分光光度计：波长范围（380-800纳米）、吸收池光程（10-50毫米）、自动基线校正、多通道测量、计算机接口

5.气体稀释仪：稀释比例范围（1:10至1:1000）、质量流量控制器、混合室均匀度（≤5%偏差）、压力调节阀、数字显示面板

6.数据采集系统：多通道模拟输入、实时图形显示、远程网络访问、报警阈值设置、存储容量扩展

7.校准用气体：标准氨气钢瓶、浓度等级（1-100ppm）、不确定度（≤2%）、减压阀配置、证书追溯性

8.采样探头：不锈钢316L材质、加热温度范围（120-180摄氏度）、滤膜前置装置、温度传感器集成、快速连接接头

9.真空泵：抽气能力（0-30升/分钟）、连续运行时间（≥8小时）、噪音水平（≤65分贝）、过载保护、散热风扇

10.环境参数监测仪：温度测量（-20至80摄氏度）、湿度测量（0-100%相对湿度）、压力测量（50-110千帕）、数据输出接口、电池续航时间

11.过滤器单元：玻璃纤维滤膜、孔径尺寸（0.3微米）、耐高温性能（≤500摄氏度）、压降监测、更换指示器

12.样品运输箱：保温材料、温度记录仪、防震内衬、密封盖设计、便携把手

13.实验室天平：称量范围（0-220克）、读数精度（0.0001克）、自动校准功能、防风罩配置、数据导出接口

14.加热带系统：伴热温度控制（0-200摄氏度）、绝缘层防护、功率调节模块、故障报警灯、安装支架

15.清洗装置：去离子水供应、超声波清洗槽、干燥烘箱、试剂架、废液收集桶

16.防护装备：防毒面具、耐化学品手套、防护眼镜、工作服、安全鞋

17.现场测试车：移动实验室布局、发电机供电、空调系统、样品预处理区、数据工作站

18.校准器：多气体校准功能、流量精度（±1%）、压力补偿、触摸屏控制、数据存储卡

19.采样管组：聚四氟乙烯管路、快速接头、保温套件、压力表集成、泄漏检测口

20.备用电源：不间断电源系统、电池容量（≥2小时）、输出电压稳定、充电指示灯、便携式设计

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。