检测项目

1.烟尘浓度测量：在焊接操作点设置采样装置，收集空气样本并分析单位体积内颗粒物质量浓度，计算收集系统入口与出口的浓度差异，评估整体收集效果。

2.收集效率计算：基于入口和出口烟尘浓度数据，通过质量平衡法或效率公式计算收集系统的实际效率，识别潜在泄漏或性能不足。

3.颗粒物粒径分布分析：使用分级采样器分离不同粒径的烟尘颗粒，评估收集设备对不同大小颗粒的捕获能力，优化过滤参数。

4.风速与风量测试：在收集系统管道或罩口处测量气流速度和体积流量，确保设计风量与实际工况匹配，影响收集效率的关键因素。

5.过滤介质性能评估：检测过滤材料的阻力、容尘量和效率，模拟长期使用后性能衰减，预测更换周期和维护需求。

6.泄漏检测与密封性检查：通过压力测试或烟雾示踪法识别系统连接处泄漏点，评估密封性能对收集效率的影响。

7.操作条件模拟测试：在实验室或现场模拟不同焊接工艺、电流和材料参数，分析变量对烟尘产生和收集效率的关联性。

8.长期稳定性监测：连续运行收集系统并定期采样，记录效率变化趋势，评估设备在疲劳状态下的可靠性。

9.环境因素影响分析：考虑温度、湿度等环境变量对烟尘行为和收集系统性能的干扰，进行多场景对比测试。

10.安全合规性验证：结合相关标准要求，检测排放浓度和工人暴露水平，确保系统符合职业健康与环境保护法规。

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检测范围

1.电弧焊接烟尘收集：适用于手工电弧焊和自动电弧焊工艺，烟尘产生量大，检测重点为高浓度环境下收集系统的稳定性和效率。

2.气体保护焊烟尘收集：涉及惰性气体或活性气体保护焊，烟尘颗粒细小，检测需评估过滤系统对微米级颗粒的捕获性能。

3.电阻焊烟尘收集：用于点焊或缝焊工艺，烟尘浓度较低但分布广泛，检测范围覆盖局部收集罩和整体通风系统。

4.激光焊接烟尘收集：适用于高精度焊接场景，烟尘颗粒极细，检测需关注高效过滤和系统响应速度。

5.不同材料焊接烟尘：包括钢、铝、不锈钢等金属焊接，烟尘成分差异大，检测需分析材料特性对收集效率的影响。

6.室内固定收集系统：针对工厂或车间内固定安装的收集设备，检测环境可控，重点评估长期运行效率和维护需求。

7.移动式烟尘收集装置：用于临时或灵活焊接作业，检测范围包括便携性、电源适配性和在不同地点的性能一致性。

8.高浓度烟尘环境：如大规模焊接生产线，烟尘负荷高，检测需验证系统在峰值工况下的处理能力和效率衰减。

9.低温或高湿环境应用：在特殊气候条件下，烟尘行为可能变化，检测需模拟极端环境，评估收集系统的适应性。

10.多工艺复合系统：涉及多种焊接技术组合使用，检测范围覆盖整体收集网络的协调性和各子系统效率叠加效应。

检测标准

国际标准：

ISO 15011、ISO 10882、ISO 29042、ISO 12100、ISO 13849、ISO 14118、ISO 23125、ISO 8528、ISO 8573、ISO 14644

国家标准：

GB/T 18664、GB/T 16297、GB/T 18883、GB/T 3095、GB/T 5009、GB/T 16157、GB/T 18204、GB/T 18801、GB/T 28001、GB/T 50087

检测设备

1.烟尘采样器：用于在焊接区域定点收集空气样本，测定烟尘浓度和成分，支持收集效率计算和系统性能评估。

2.颗粒物计数器：实时监测空气中颗粒物数量和粒径分布，提供数据用于评估过滤效率和系统优化。

3.风速计：测量收集系统管道或罩口的气流速度，关联风量与收集效果，确保设计参数与实际匹配。

4.风量计：确定系统整体空气处理能力，通过体积流量测试验证收集效率在额定工况下的稳定性。

5.过滤效率测试仪：评估过滤材料对不同粒径颗粒的捕获率，模拟实际使用条件，预测介质寿命和性能衰减。

6.泄漏检测仪：通过压力或示踪气体法识别系统泄漏点，检查密封性能，防止效率损失和环境污染。

7.环境模拟箱：复制不同温度、湿度和焊接条件，测试收集系统在各种环境下的效率变化和可靠性。

8.数据记录仪：连续采集和存储检测参数，如浓度、风速和温度，用于长期趋势分析和报告生成。

9.显微镜：分析烟尘颗粒的形态和结构，识别收集后残留物特性，优化系统设计和维护策略。

10.气体分析仪：检测焊接过程中产生的有害气体成分，结合烟尘数据评估整体收集系统的综合性能。

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北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。