检测项目

1.初馏点测试：在标准条件下加热石脑油样品，记录第一滴馏出物出现时的温度，评估样品的轻组分含量与挥发性起始点。

2.10%馏出温度测试：测定石脑油馏出体积达到10%时的温度，用于分析低沸点组分的分布与产品质量一致性。

3.50%馏出温度测试：记录馏出体积为50%时的温度，反映石脑油中沸点组分的集中趋势，关联其作为燃料或溶剂的适用性。

4.90%馏出温度测试：测量馏出体积达到90%时的温度，评估高沸点组分的存在情况，确保产品在高温应用中的稳定性。

5.终馏点测试：确定石脑油完全蒸发时的最高温度，用于判断残留物含量与整体馏程范围的合规性。

6.残留物测试：在馏程测试结束后，收集并称量未蒸发残留物，评估石脑油中重质组分对设备结垢的影响。

7.损失量测试：计算加热过程中的蒸发损失量，分析样品在测试条件下的挥发性损失与数据代表性。

8.蒸发速率测试：通过时间-温度曲线分析石脑油的蒸发行为，预测其在储存和使用过程中的挥发性风险。

9.馏程曲线绘制：基于测试数据绘制温度与馏出体积的关系曲线，直观展示石脑油的沸点分布特征。

10.重复性测试：进行多次平行实验，计算各关键参数的标准偏差，验证测试方法的精确度与结果可靠性。

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检测范围

1.汽油调合用石脑油：作为汽油生产的关键组分，馏程测试需确保初馏点与终馏点符合调合要求，避免挥发性过高或过低导致的燃烧问题。

2.溶剂用石脑油：应用于涂料、清洗剂等工业溶剂，测试重点评估其窄馏程特性与低残留物含量，保证溶解性能一致。

3.化工原料用石脑油：用于乙烯裂解或芳烃生产，馏程参数直接影响反应效率与产物收率，需检测中段馏出温度的稳定性。

4.航空燃料组分石脑油：作为航空燃油的中间产品，馏程测试要求严格控制50%馏出温度，确保在高空环境下的燃烧性能。

5.柴油调合用石脑油：在柴油生产中作为改进剂，测试需验证其终馏点与柴油组分的兼容性，防止沉积物形成。

6.液化石油气补充石脑油：用于液化气调合，馏程测试关注初馏点与轻组分含量，避免在储罐中产生过量蒸气压力。

7.工业加热燃料石脑油：作为锅炉或窑炉燃料，测试评估其全馏程范围，确保燃烧效率与排放控制达标。

8.特殊用途高纯度石脑油：应用于电子或医药行业，需检测馏程曲线的一致性，避免杂质引入影响最终产品质量。

9.低温环境用石脑油：在寒冷地区使用，测试重点分析初馏点与10%馏出温度，防止低温下启动困难或冷凝问题。

10.再生石脑油产品：来自废油回收过程，馏程测试需比对新鲜样品数据，验证其组分恢复程度与再利用可行性。

检测标准

国际标准：

ASTM D86、ISO 3405、IP 123、ASTM D850、ISO 3924、ASTM D1078、ISO 6258、IP 191、ASTM D2887、ISO 8974

国家标准：

GB/T 255、GB/T 6536、GB/T 11132、GB/T 1884、GB/T 1885、GB/T 4756、GB/T 5096、GB/T 8017、GB/T 8018、GB/T 8019

检测设备

1.馏程仪：用于控制石脑油样品的加热与冷凝过程，精确测量各馏出点的温度与体积，确保测试条件符合标准要求。

2.温度计：采用高精度玻璃或数字温度计，校准后记录馏程中的关键温度点，减少测量误差。

3.冷凝器：通过水冷或空气冷却方式将蒸气冷凝为液体，保证馏出物收集的完整性，避免挥发损失。

4.接收器：标准量筒或容器用于收集馏出物，便于读取体积数据并进行后续计算。

5.加热装置：电热套或燃气炉提供可控加热速率，模拟实际蒸发条件，确保测试结果的可重复性。

6.计时器：记录馏出物收集的时间间隔，辅助分析蒸发速率与馏程曲线的动态变化。

7.天平：用于称量样品与残留物质量，计算损失量并验证测试数据的准确性。

8.数据记录系统：自动化设备采集温度与体积数据，生成实时曲线，提高测试效率与数据处理精度。

9.校准设备：包括温度校准器与体积标准器，定期校验设备性能，确保馏程测试结果符合国际与国家标准。

10.安全装置：如防爆罩与通风系统，确保测试过程中易燃蒸气得到有效控制，防止安全事故发生。

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北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。