检测项目

1.腐蚀速率测试：通过失重法或电化学方法测量金属在冷却水环境中的质量损失，计算单位时间内的腐蚀深度，评估材料耐久性与系统运行风险。

2.点蚀评估：检测局部腐蚀区域，分析点蚀坑的密度、深度和分布规律，确定冷却水对金属表面的侵蚀倾向与局部失效模式。

3.电化学阻抗谱分析：利用交流信号测量电极界面阻抗，解析腐蚀反应动力学参数，识别钝化膜稳定性与腐蚀机制类型。

4.极化曲线测试：通过电位扫描获取腐蚀电位与腐蚀电流密度，定量评价冷却水的腐蚀性强弱与极化行为特征。

5.腐蚀产物分析：采用显微镜或光谱技术观察腐蚀层成分、形态和结构，关联产物性质与腐蚀进程演化。

6.微生物腐蚀测试：模拟细菌、藻类等微生物在冷却水中的生长条件，评估生物膜形成对金属腐蚀的加速作用与防控需求。

7.应力腐蚀开裂测试：在拉伸应力与腐蚀介质共同作用下，检测材料裂纹萌生与扩展行为，预测临界应力强度因子。

8.缝隙腐蚀测试：构建狭窄缝隙环境，测量氧浓度差与离子迁移导致的局部腐蚀速率，评估结构设计缺陷影响。

9.腐蚀疲劳测试：结合循环载荷与腐蚀环境，分析材料在交变应力下的腐蚀敏感性，确定疲劳寿命与失效阈值。

10.全面腐蚀评估：整合多参数数据，包括腐蚀速率、点蚀指数和电化学指标，综合评价冷却水系统的整体腐蚀状态与维护优先级。

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检测范围

1.工业循环冷却水系统：应用于发电、化工等行业的闭环或开环系统，测试不同水质成分、温度与流速下的腐蚀行为，为工艺优化提供基础数据。

2.中央空调冷却水：针对商业建筑中的冷却塔与换热设备，评估防冻剂、杀菌剂添加对腐蚀抑制效果的影响。

3.开放式冷却塔水：暴露于大气环境，检测污染物、尘埃和微生物引入对金属腐蚀的复合作用，指导清洗与处理周期。

4.闭式循环冷却水：密闭系统中水质稳定，测试腐蚀抑制剂浓度与pH调节对长期腐蚀控制的可靠性。

5.海水冷却系统：高盐度环境下的腐蚀测试，重点分析氯离子渗透、点蚀敏感性与材料兼容性，保障沿海设施安全。

6.淡水冷却系统：低离子浓度水质，检测溶解氧、硬度与碱度变化对均匀腐蚀与局部腐蚀的驱动机制。

7.高硬度冷却水：钙镁离子含量较高的水源，评估结垢倾向与垢下腐蚀风险，优化软化处理方案。

8.酸性冷却水：pH值偏低条件，测量氢离子浓度对腐蚀速率的促进作用，并识别酸性介质下的材料降解模式。

9.碱性冷却水：高pH环境，测试碱性物质对腐蚀的抑制效果，同时监测可能引发的点蚀或碱脆现象。

10.含氯冷却水：氯离子富集水质，分析点蚀诱发电位、腐蚀产物稳定性与应力腐蚀开裂敏感性。

检测标准

国际标准：

ASTM D2688、ASTM G31、ISO 11845、ISO 9227、ISO 12944、ISO 20340、ISO 4628、ISO 6508、ISO 1518、ISO 2409

国家标准：

GB/T 10124、GB/T 5776、GB/T 50082、GB/T 18570、GB/T 19291、GB/T 20123、GB/T 20878、GB/T 20972、GB/T 21839

检测设备

1.腐蚀挂片测试装置：用于金属试样在冷却水中长期浸泡，通过质量损失计算腐蚀速率，并记录表面形貌变化以评估材料退化程度。

2.电化学测试系统：集成工作电极、参比电极与辅助电极，进行极化曲线、阻抗谱等测量，解析腐蚀动力学与界面反应机制。

3.扫描电子显微镜：观察腐蚀后金属表面的微观结构，识别裂纹、剥落与产物层特征，关联失效模式与环境因素。

4.X射线衍射仪：分析腐蚀产物的晶体结构与物相组成，确定腐蚀类型如均匀腐蚀或局部腐蚀的主导因素。

5.离子色谱仪：测定冷却水中阴离子与阳离子浓度，如氯离子、硫酸根离子，评估离子种类对腐蚀进程的催化或抑制作用。

6.微生物培养箱：模拟适宜温度与养分条件，培养冷却水中的微生物群落，测试生物膜形成对腐蚀速率的增强效应。

7.应力腐蚀测试机：施加恒定或渐变应力于试样，结合腐蚀介质作用，监测裂纹萌生时间与扩展速率，预测材料服役寿命。

8.腐蚀疲劳试验机：在循环载荷与腐蚀环境耦合下，测量材料疲劳强度衰减，分析腐蚀疲劳交互作用机理。

9.点蚀测量仪：通过光学或电化学方法量化点蚀坑的尺寸、数量与分布，评估局部腐蚀风险与防护措施有效性。

10.水质分析仪：实时监测冷却水的pH值、电导率、硬度与碱度参数，关联水质指标与腐蚀行为变化趋势。

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北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。